客戶：大地集團 地點：山西省 - 陽泉 時間：2012/10/13 0:00:00 生產(chǎn)成本控制大綱 【課程宗旨】 高利潤的年代已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素無法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。 降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地。 【培訓收益】 1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本； 2、將IE技術與管理有機結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升； 3、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義； 4、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標。 【參訓人員】生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)車間骨干員工 【培訓時間】2天（12課時） 【課程大綱】 第一天上午（0900－1200） 第一講、當前制造業(yè)存在的高成本現(xiàn)象 第二講、精益制造下的低成本目標 第三講、企業(yè)要不得的成本意識 1、成本取決于每個員工的努力 2、降低成本首先要有的老板心態(tài) 第四講、成本控制基礎 1、成本的基本概念和控制成本的意義 2、利潤與成本如何計算 3、盈虧平衡法：打造賺錢的企業(yè) 4、標準成本法：如何衡量成本 5、成本的日常控制 5.1成本控制 ◆怎樣樹立成本意識 ◆成本控制系統(tǒng)的構成 ◆成本控制范圍 ◆成本定額控制：工時定額、人工定額、材料定額 5.2成本降低的思路和方法 第一天下午（1330－1700） 5.3標準成本控制 ◆成本控制與物料控制：庫存成本降低、材料利用率提升、適時適量采購 ◆成本控制與計量控制：正確計算擠出的利潤 ◆成本控制與價格核算：把成本化成利潤 ◆成本控制與質(zhì)量成本：預防成本、鑒定成本和失敗成本 ◆成本控制與數(shù)據(jù)統(tǒng)計：QC手法統(tǒng)計分析成本 ◆成本控制與產(chǎn)量控制：JIT及精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化 ◆成本控制與質(zhì)量控制：高質(zhì)量就是低成本 ◆成本控制與人工控制：智力浪費和低流動率 ◆成本控制與設備控制：MTBF和MTTR 第五講、降低成本從消除浪費的根源開始 1、不良改正的浪費 2、制造過多的浪費 3、加工過剩的浪費 4、搬運的浪費 5、在庫量過多的浪費 6、等待的浪費 7、動作的浪費 第二天上午（0900－1200） 第六講、通過節(jié)約與改善來消除浪費 1、倡導節(jié)約文化與杜絕浪費 1.1讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 1.2讓節(jié)約意識深入每個員工的心田 1.3抓住決策龍頭，避免全局的浪費 1.4從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中 1.5精細化管理，用制度把利潤擠出來 1.6降低采購成本的十大手法 ◆Value Analysis(價值分析，VA) ◆Value Engineering(價值工程，VE) ◆談判 ◆目標成本法 ◆早期供應商參與（ESI） ◆杠桿采購 ◆聯(lián)合采購 ◆為便利采購而設計（DFP） ◆價格與成本分析 ◆標準化 1.7營銷節(jié)約:規(guī)范花錢大戶的花錢行為 1.8會議節(jié)約:把節(jié)約精神落實到每一個會議中 1.9時間節(jié)約:別把時間不當財富 第二天下午（1330－1700） 2、通過現(xiàn)場改善來消除浪費 2.1創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S) 2.2 IE與作業(yè)標準化 2.3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費 2.4 以看板管理說明浪費 2.5、走動管理與“三現(xiàn)主義” 2.6、檢查清單的應用 2.7、防呆糾錯方法的應用 第七講、工廠制造成本降低的方向 1、工廠承辦------企業(yè)也是“市場” 2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本 3、設備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本 5、確保交期------高效率就是低成本 6、質(zhì)量改進------5WHY和PDCA