2、不能停留在問題表面

                            我們講管理者本身要善于發現問題，善于捕捉工作細節，從問題入手，解決并避免再次發生才是根本。這里我想講講日資企業中經常用到的5個為什么分析法， 5個為什么分析，這是一種診斷性技術，被用來

識別和說明因果關系鏈，它的根源會引起恰當地定義問題。不斷

提問為什么前一個事件會發生，直到回答“沒有好的理由”或直

到一個新的故障模式被發現時才停止提問。解釋根本原因以防止

問題重演。這能幫助我們深入分析理清問題原因的根本所在，從

而降低失誤率，提高最終效率中層管理培訓。

5個為什么問題解決方法，在一些組織里，一個普通的解決問題方法被用來分析和解決質量問題。

這個方法有4個主要部分：

（1）把握現狀。

♦ 識別問題

♦ 澄清問題

♦ 查找原因要點

（2）原因調查。

♦針對明確的問題。

♦ 針對為什么沒有發現問題

♦ 針對為什么系統允許問題發生

（3）問題糾正。

♦ 采取明確的措施來糾正問題。

（4） 通過“差錯防止”過程進行預防。

♦ 采取明確的措施來確保問題不會再發生，典型的措施是“差錯防止”過程。

　　♦ 銘記吸取到的教訓，形成記錄。

案例分析1：

豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機的真正原因。

有一次，大野耐一在生產線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：

一問：“為什么機器停了?”

答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！?

二問：“為什么超負荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠?！?

三問：“為什么潤滑不夠?”

答：“因為潤滑泵吸不上油來。”

四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了。”

五問：“為什么磨損了呢?”

再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質?！?

經過連續五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。

案例分析2：

    某機械設備制造工廠車間內：

車間地面上有一灘油------------找人清理掉。-------------為什么？

因為機器漏油-----------------------------------機器為什么會漏油呢？

因為墊圈劣化了---------------換個新的上去。--------------為什么？

因為所購的品質不高-------------處罰采購。----------------為什么？

因為它的價碼低---------------------------------------------------為什么？

因為采購人員的績效是依其與正常價格的節余而定。

一系列的問題出來之后我們，發現問題已經上升到績效考核層面了，最終的解決辦法是采購政策與考核標準的修改。

其實在企業中很多時候都因我們自身沒有細心梳理的習慣，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題重復發生，我們整天疲于奔命，四處救火?！斑B問五次為什么”并非什么妙法,不過一再追問為什么，就可以避免表面現象,梳理出根本原因,也可避免其它問題，所以若能解決問題的根本原因,許多相關的問題就會迎刃而解職業化培訓。

同樣我們還要在管理工作中善于思考，一件沒有預料的事情可能引一個問題，一個被忽視的問題可能導致一次危機。對可能發生的問題進行設定與分析，某個我們不想看到的結果，他會不會發生，在什么情況下會發生，如果發生了對你有什么負面影響，最嚴重的后果會怎樣，有這一系列的設定與分析，圍繞這些我們再來找出解決這個問題或者是問題發生后的處理預案，有了最底線，有了預案那我們處理問題就從容了。作為經營者的我們還應習慣學會經常用SWOT分析法來分析問題。

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