由于經濟環境的變化，企業都將注意力轉移到了供應鏈，希望強化供應鏈管理，來降低成本，減少庫存，優化資源配置，縮短交期和提升交付率。普遍認為計劃是供應鏈管理的核心，但是如何圍繞成本和交付推進供應鏈計劃改善，企業很難自行找到合理的解決方法。難點在于：從企業外部看，單個企業只是產業鏈的一個環節，各種決策受到客戶和供應商的影響，必須考慮到上下游各環節的訴求；從企業內部看，供應鏈管理涉及到銷售，市場，運營，采購等各部門，各個部門有自己的利益訴求和KPI考核，因此獨立作出各類決策。內外部各種因素交織使得供應鏈計劃管理無法在企業內部達成共識，也無法改善。

自2010年加入咨詢行業進行供應鏈的計劃與物流咨詢，服務過接近50家客戶，逐漸發現從供應鏈咨詢的角度看，可以分為流程行業，機電類消費品，機電類工業品三類。每個大類的計劃與物流組織模式都有很大差異，但每個大類內部的不同產品的計劃與物流組織有共同性。

機電類工業品行業主要包括機械裝備，電氣裝置等。這些行業的計劃和生產管理中有很多相似點：從客戶需求看，客戶為了避免風險持續的壓縮項目交期，對供應鏈的上下游提出非常高的交期要求；從產品種類看，客戶需求多樣化，同時設計院有很大的影響力，產品必須根據客戶需求進行定制化設計；從企業內部看，小批量生產組織復雜；從供應角度看，物料種類多，采購交付齊套性管理困難；一些物料特別是大型鑄鍛件和中厚板，大尺寸鋼管等部件交付周期長，供應商產能有限，可選供應商有限。上面各種因素交織使得機電類工業品行業的計劃組織的復雜度遠遠高于機電類消費品和快速消費品。

市面上的各類計劃培訓課程多數是針對機電類消費品行業的計劃模式，講課中的分享的經典案例也多是汽車，家電行業的例如豐田，海爾等企業的案例，這些方法應用于裝備行業時很難直接應用。因此我們開發出這個課程來滿足裝備行業企業的需求。

筆者從2010年服務于國內最大的民營電氣裝備企業大全集團開始了裝備行業的計劃與物流咨詢，后面連續在東方電氣集團下屬的東方汽輪機和東方電氣服務了六年，負責生產計劃和生產改善2個內容，逐步形成了成熟的裝備行業的生產計劃與生產改善的推進模式。后面使用這種方法應用于多家裝備企業，例如哈爾濱鍋爐廠，山特維克礦山機械，許繼開關柜。

學員通過這個課程的學習，可以系統掌握裝備制造企業的生產計劃與生產改善的方法。