課程大綱
一、案例研討
二、從樣品到量產概述
1、企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
2、研發與制造的矛盾：
1）制造系統如何面對研發的三無產品？
2）研發如何面對制造系統越來越高的門檻？
3、研發與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
4、中試的定位與發展：
1）研發（RD）中試（D&P）生產（P）的關系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發展問題：
? 大而全？
? 專業化分工？
? 產品線劃分與共享平臺
? 中試人員的發展定位：廣度與深度問題
5、中試的業務范圍
1）中試業務：新產品導入（NPI）
2）承上：如何面向產品的研發？
3）啟下：如何面向產品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6、演練與問題討論
1）根據企業的實際情況，是否需要建立并發展中試的職能？?
三、新產品導入團隊?
1、新產品導入團隊的構成?
1）工藝工程?
2）設備工程?
3）測試工程?
4）工業工程?
5）產品驗證?
6）試生產（計劃、生產、質量）?
2、新產品導入團隊的職責?
3、新產品導入團隊與產品開發團隊的關系?
1）開發模式的演變：串行變并行?
2）并行工程在產品開發中如何體現？?
3）新產品導入團隊如何提前介入研發？?
? 為什么要提前介入？?
? 提前到什么時候介入？?
? 提前介入做什么？?
4）新產品導入團隊的管理?
? 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通?
? 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4、演練與問題討論?
1）根據企業的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機?
四、面向制造系統的產品設計（DFM）?
1、如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計?
1）從制造的角度來看產品設計?
2）工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始?
3）工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制?
4）工藝設計：?
? 如何提出可制造性需求？?
? 需要哪些典型的工藝規范？?
? 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？?
? 工藝設計與產品設計如何并行？?
? 產品工藝流程設計?
? 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析?
? 如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？?
? 工藝評審如何操作？?
? 什么時候考慮工裝？?
? 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件?
5）工藝調制與驗證?
? 工藝驗證的時機?
? 工藝驗證方案包括哪些內容？?
? 如何實施工藝驗證？?
? 工藝驗證報告的內容?
? 如何推動工藝驗證的問題解決？?
? 研發人員如何配合新產品的工藝驗證？?
? 制造外包模式下的工藝如何驗證？?
6）工藝管制?
? 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？?
? 工藝轉產評審（標準、流程、責任）?
? 量產過程中的例行監控與異常管理?
2、演練與問題討論
? 1）分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？?
3、工藝管理平臺建設?
1）誰負責工藝平臺的建設？?
2）工藝委員會的產生：責任與運作模式?
3）如何進行工藝規劃？?
4）基礎工藝研究與應用?
5）支撐工藝管理平臺的四大規范：?
? 品質規范?
? 設備規范?
? 工藝規范?
? 設計規劃?
6）工藝管理部門如何推動DFM業務的開展？?
7）工藝體系的組織構成、發展與演變
8）工藝人員的培養與技能提升?
4、演練與問題討論?
1）分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?
五、面向生產測試的產品設計（DFT）?
1、基于產品生命周期全流程的測試策略?
1）研發測試（Alpha）試驗局測試（Beta）生產測試??
2、研發測試（Alpha）與BETA測試?
1）測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）?
2）可測試性需求需要考慮的內容（示例）?
3）單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析?
4）產品開發過程中測試業務流程分析?
5）企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）?
3、面向生產測試業務的產品設計與開發?
1）生產測試業務流程分析?
2）典型的部品測試、整機測試方法介紹?
3）開發專門的生產測試工裝的條件分析?
4）生產測試工裝的開發管理?
5）在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？?
? 如何提出可測試性需求？?
? 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？?
? 研發面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優先級分析?
? 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝？?
? 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？?
? 如何進行測試工裝的驗證？?
? 如何推動測試驗證問題的解決？?
6）如何推動可測試性設計（DFT）業務的開展?
7）如何進行測試平臺的建設？?
4、演練與問題討論?
1）分析學員企業的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?
六、產品試制驗證管理?
1、影響產品試制周期的因素分析?
2、研發人員對試制準備提供的支持?
3、試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）?
4、試制人員介入產品開發過程的時機?
1）如何進行試制準備（準備要素示例）?
5、面向制造系統的驗證?
1）研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化?
2）制造系統的驗證策略與計劃?
3）制造系統的驗證方案?
4）如何實施制造系統的驗證：?
? 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）?
? 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）?
? 結構驗證?
? 產品數據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）?
? 產品試制驗證（質量、效率、成本）?
5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？?
6）如何推動驗證問題的解決？?
6、轉產評審?
1）研發人員如何支持新產品的轉產工作?
2）轉產評審的評審組織如何構成？?
3）評審標準是什么？?
4）如何判定是否轉產？?
5）評審流程與運作機制?
7、產品轉產后的管理?
1）新產品的試制效果評價?
2）新產品的質量目標達成情況?
3）工程變更管理?
4）缺陷與問題管理?
5）質量審計?
8、演練與問題討論?
1）分析學員企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。?
七、總結
浙公網安備 33010802003509號
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