●培訓意義、目標或收益：

     JIT精益生產原理及目標很好，但大多屬于方向性的先進理念，具體可落地的工具不多，通常需要基礎IE、規劃設計、TQM等工具的支持。毫無疑問，精益目標的實現，必須有與其配套的完整且可落地的原理工具支持。而精益體系的建立及運行，可以促使這些工具的應用及其效率效益實現。

     通過培訓，促使企業技術研發、運營/改善IE人員、技術/生產系統領導，認識到JIT的不足，除了強化JIT認知以外，重點掌握及應用精益體系原理，學會有邏輯地建立和運行精益體系和應用其工具，通過精益體系的組合拳促使企業生產績效及經營業績突破。

●課程內容綱要：

第一講 相關定義及程序

1.JIT精益生產

2.精益研發/管理

3.精益體系及其目標

4.精益體系活動邏輯

5.精益體系與JIT的區別

6.精益體系建立程序

第二講 精益體系適用原理工具

1.JIT精益生產

（七大不良八大浪費；精益生產四化；JIT十一大手段和工具）

2.基礎IE手法

（作業/工程/動作分析改善法；搬運及布局優化；標準工時及線平衡；防錯法；標準作業）

3.技術規劃設計適用工具

（產品定位及產能規劃；可行性研究及次序優選；基于IPD原理的產品研發管理含項目管理、并行工

  程、模塊化設計等；價值工程；生產類型及自制件優選；成組技術；生產方式優選；自動智能制造）

4.TQM策劃及改善工具

（APQP；FMEA；SPC；六西格瑪；工程能力研究；QC活動及PDCA循環）

5.全面成本管控

第三講 制造型企業精益營銷

1.可以借鑒的精益原理

2.精益營銷組織管理

3.精細的營銷業績支持體系

4.精準的產品定位

5.新產品可行性研究

6.技術設計績效監控

7.全面營銷成本管控

8.營銷績效持續改善

第四講 精益技術研發

1.精益研發活動邏輯

2.項目可行性研究

3.產品設計及評審

4.工藝和工裝設計

5.工藝定額制訂

6.布局物流設計

7.生產技術準備

8.技術研發績效管理

第五講 精益生產及改善

1.精益生產體系運行

2.生產要素管控

（人、機、料、法、環、信息管控）

3.生產績效管控

（產量、交期、成本、采供、效率管控）

生產績效精益改善

（產量、交期、成本、采供、效率改善）

第六講 工廠精益管理

1.精益組織管理

2.管理活動浪費的消除

3.基于精益流程的運營

4.優良機制降成本