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    達飝:智能制造與智能供應鏈 —搭上工業(yè)4.0 時代直通車
    2017-05-02 3094
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    內(nèi)容


    課程介紹

    中國制造進入工業(yè)4.0時代,面臨著歷史性機遇,也是史無前例生死挑戰(zhàn)!

    中國制造2025能否按照國家行動總綱領(lǐng)、對接德國工業(yè)4.0?

    每一家企業(yè)、每一位主管應該如何認知自己本崗位的具體行動?

    國務院《中國制造2025》,《兩化融合發(fā)展指導意見》等綱領(lǐng)性文件指出宏觀大方向。而在微觀操作層面,企業(yè)一線管理團隊如何決策和行動?如何搭乘工業(yè)4.0順風車?如何以市場導向和政府推動為發(fā)展引擎,踐行制造企業(yè)升級和轉(zhuǎn)型,順勢而變、化解危機、破題突圍、彎道超車、實現(xiàn)跨越式發(fā)展?

    制造業(yè)轉(zhuǎn)換和變革,有其內(nèi)在規(guī)律特點。我們站在智能化工業(yè)4.0時代視角,企業(yè)家、管理運營人員、科學家、工程師、技師、操作工,扮演著不同角色、行動和結(jié)果各不相同。應該如何準確理解、領(lǐng)悟、決策、把握行動?

    中國制造企業(yè)面臨并必須解決諸多具體問題:

    1缺乏智能化德國工業(yè)4.0全面系統(tǒng)企業(yè)級精準解析,制約領(lǐng)悟與實踐行動落地;

    2缺乏從制造業(yè)角度,對智能化新概念的工業(yè)級深度解析。變革的機遇挑戰(zhàn),脫節(jié)懸浮,不能支撐具體有效的落地行動;

    3缺乏對智能化德國工業(yè)4.0動態(tài)追蹤和最新解析,制約在快速變革時代,與時俱進,全面、立體、實時、準確地理解、把握智能化工業(yè)4.0帶來的機會機遇;

    4確實存在充斥著很多舉著智能化牌子,推銷自身產(chǎn)品的偽工業(yè)4.0碎片信息,使繁忙運營中的不少企業(yè)管理骨干,陷入盲人摸象,管中窺豹境地,難于自拔;

    5東西方語言、思維方式、文化、社會制度差異,在變革時代,更加凸顯地成為理解踐行智能化工業(yè)4.0的無形障礙,制約中國制造的發(fā)展;

    6在向前快跑的同時,部分企業(yè)部分車間部分工序,工業(yè)2.0、工業(yè)3.0,甚至工業(yè)1.0尚未夯實,需要停下回頭補課,大大增加了具體操作行動落地難度;

    7中國制造業(yè)普遍面臨著,高端制造回流發(fā)達國家、低端制造轉(zhuǎn)移低成本國家、第三產(chǎn)業(yè)普遍回歸、產(chǎn)品品種增加而生命周期縮短等嚴峻的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。

    本課程的內(nèi)容,是針對上述種種現(xiàn)實問題,為制造企業(yè)給出系統(tǒng)深入的工業(yè)級回答,助推企業(yè)全面、深刻理解智能化工業(yè)4.0,中國制造2025工程,形成務實有效的落地行動。

    課程大綱

    課前熱身互動

    傳統(tǒng)理念—今天我們有什么,決定明天我們怎么做?

    現(xiàn)代理念—明天將會怎么樣,決定今天我們怎么做?

    傳統(tǒng)理念—穩(wěn)是常規(guī)、變是例外;將競爭對手斬殺。

    現(xiàn)代理念—變是常規(guī)、穩(wěn)是例外;與競爭伙伴雙贏。

    第一部分熱身與必備基礎

    1.1站在前人肩膀之上—現(xiàn)代制造業(yè)判讀

    全球制造業(yè)演化變革新中國制造業(yè)五次飛躍市場競爭模式演化變革

    小視頻:品味標準化(4min)小視頻:品味智能制造(5min)

    互動:傳統(tǒng)精益生產(chǎn)的盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)

    1.2站在前人肩膀之上—現(xiàn)代管理與執(zhí)行

    流程管理權(quán)變管理權(quán)變鐵三角外語障礙者技巧

    企業(yè)非財務成本/紅利

    企業(yè)組織機構(gòu)節(jié)點負責制

    1.3當代標準化工程

    從“標準要我……”→到“我要標準……”企業(yè)內(nèi)部、外部行業(yè)之間、供應鏈之間洗牌

    SOP與變革創(chuàng)新

    案例:制造業(yè)現(xiàn)場行為基礎—現(xiàn)場“范兒”(StyleonSite/気風がある)

    互動:制造業(yè)最活躍的成本”推手/殺手”—文件

    1.4本課程研修方法

    行動指南行動綱要行動計劃行動入手點

    全球化視界東西方迥異工程思維習慣差異與契合區(qū)

    課程邊界

    第二部分德國工業(yè)4.0與中國制造2025

    2.1認知德國工業(yè)4.0

    德國工業(yè)4.0計劃美國再工業(yè)計劃

    歐盟IMS2020計劃日本i-Japan計劃英國現(xiàn)代工業(yè)戰(zhàn)略法國新工業(yè)戰(zhàn)略

    工業(yè)1.0工業(yè)2.0工業(yè)3.0工業(yè)4.0

    互動:德國工業(yè)4.0工作組成員企業(yè)背景和工程技術(shù)背景賞析

    2.2用工業(yè)4.0思維代替互聯(lián)網(wǎng)思維

    工業(yè)4.0的十大特征工業(yè)4.0的十大突破口傳統(tǒng)工廠解析工業(yè)4.0工廠解析

    互動:德國智庫工業(yè)4.0成熟度模型(2017.02.27)

    德國工業(yè)4.0解析五部曲

    2.3工業(yè)1.0/2.0回眸

    2.4工業(yè)3.0夯實深化

    什么是工業(yè)3.x

    自動化與自動化工程SCADA(工業(yè))萬有控制系統(tǒng)數(shù)字化建模與制造

    2.5工業(yè)4.0切入跟進

    大數(shù)據(jù)和小數(shù)據(jù)云計算

    網(wǎng)絡實體系統(tǒng)CPS物聯(lián)網(wǎng)IoT云設計與制造

    案例:2016漢諾威工業(yè)展、為什么寶馬發(fā)動機生產(chǎn)線落地沈陽?

    2.6中國制造2025—制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級

    中國制造面臨六大挑戰(zhàn)推進/突圍/國際化路線中國制造三步走路線圖

    中國制造升級轉(zhuǎn)型的第一步—信息化工程工業(yè)4.0前期建設—共標管理

    案例:無紙辦公的魅力

    傳統(tǒng)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的入手點—SCADA工業(yè)4.0時代制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型—十大逆襲路線

    2.7中國智造前景展望—行動綱要和目標

    漫話工業(yè)4.0六重天中國制造對接德國工業(yè)4.0總路線

    企業(yè)自我診斷—變革成功的基礎

    工業(yè)4.0時代殺手級應用剛需CPS個性化大規(guī)模定制

    制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的總抓手—(工業(yè))機器人

    制造企業(yè)奪回“市場定價權(quán)”必經(jīng)之路—人工智能

    第三部分智能制造與智能工廠

    3.1什么是智能化制造

    智能化制造—制造分析的基礎智能化制造功能—制造價值

    智能化制造特征智能化制造特色

    優(yōu)先級管控智能化制造核心—數(shù)據(jù)倉庫

    企業(yè)戰(zhàn)略級智能化制造平臺介紹

    3.2建立企業(yè)智能學習能力

    東西方思維契合區(qū)—執(zhí)行部執(zhí)行手筋最佳實踐行動標桿

    3.3打造智能工廠

    智能工廠結(jié)構(gòu)

    智能工廠元素解析

    智能工廠建設路線

    智能工廠信息和人才安全

    第四部分現(xiàn)代智能供應鏈

    4.1BPR:流程再造基礎

    什么是流程再造BPR?現(xiàn)代3C思考面流程再造步驟

    流程再造主要方法解析流程再造主要特性流程再造實施行動管控點

    流程再造的局限性、盲區(qū)和誤區(qū)

    4.2智能供應鏈

    必知基礎知識供應鏈管理、運營、整合、優(yōu)化

    案例:買斷美國Morgan電磁閥系統(tǒng)技術(shù),一則已經(jīng)笑不出來的笑話。

    4.3供應鏈運營—本土化的基石

    供應鏈運營總目標供應鏈運營(SupplyChainOperation)

    供應鏈運營操作要務

    供應鏈運營本土化手筋—夯實IT體系

    4.4供應鏈整合—戰(zhàn)略伙伴聯(lián)盟

    供應鏈整合目標供應鏈整合(SupplyChainIntegration&Coordination)

    供應鏈整合分項要務供應鏈管理績效體系

    戰(zhàn)略伙伴聯(lián)盟(BusinessStrategicPartners’Alliance)兼并與收購(M&A)

    4.5供應鏈優(yōu)化—走向壟斷

    供應鏈優(yōu)化(SupplyChainOptimization)高級計劃排程系統(tǒng)APS

    供應鏈優(yōu)化目標同步策劃同步策劃與執(zhí)行

    供應鏈優(yōu)化系統(tǒng)評估數(shù)據(jù)模型刀手

    供應鏈優(yōu)化方案評估可行、最優(yōu)與優(yōu)化方案最佳方案(BestSolution)

    4.6供應鏈管理組織架構(gòu)

    內(nèi)資企業(yè)操作雷區(qū)

    4.7智能供應鏈—操作與實施

    供應鏈成熟度—四個階段(SupplyChainMaturityLevels)

    智能供應鏈本土化盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)

    第五部分研討答疑/互動互勉

    本部分就學員所提出的、企業(yè)實際問題項目,進行互動研討答疑。



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