【培訓背景】

一線班組長在企業中扮演著生產組織者、參與者、執行者的多重角色，是公司各項工作實現的關鍵。制造企業的各項管理，大多以現場管理為基礎并且通過現場來實現。作為現場管理的一線指揮者，在生產和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產品的質量、成本、交期，效率、安全生產和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業的高速發展，主要得益于對現場管理和現場管理人員的高度重視。放眼于未來，立志成為一流管理水平的企業，應該把培養和提升現場一線班組長的工作能力作為工作中的一個重點。

【課程特色】  

& 針對客戶所需求課題研究其相關的基本原則、方法及概念。

& 扁平式的課程架構，單元間脈絡相承，相對呼應，藉以建立整體性的管理概念。

& 以參與受訓人員的知識、智能及經驗為主，采取多元化教學方法進行意見交流及研討，以達到相互啟發的目的。

【授課方式】

& 透過講師深入淺出、幽默風趣、見解獨到的講演，使學習輕松愉快。

& 講師行業經驗豐富，可針對實際狀況進行解析。

& 授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。

& 針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合

【課程時數】

兩天共10小時（第一天AM9：00至12：00；PM13：30至16：30）（第二天8：00-12：00）

【課程大綱 】

第一天 AM9：00至12：00；PM13：30至16：30

一、培養和提升一線班組長、班組長的執行能力（課時：1h）

1、執行力——從規劃到結果的推進器

2、一線班組長執行不力的根源

3、執行不力的主、客觀八大原因

4、管理人員面對執行力的五大態度

5、結果與任務

6、如何提升自己的執行力？

7、如何貫切與檢查下屬的執行力？

8、如何培養和塑造自己成為執行型人才

9、執行工具YCYA制度

案例分析與討論

二、溝通能力──管理的核心（課時：1.5h）

1、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀

2、溝通的原則、心態、與技巧（決定你的人緣）

3、溝通障礙的產生與防范

4、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）

5、報告、聯系、商討（團隊的精髓）

6、如何與下屬建立相互依賴的關系

7、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）

8、如何與同級進行配合與協作（如何獲得相關部門與同事的支持與配合）

案例研討分析

三、問題的分析與解決──工作改善的前提（課時：1h）

1、了解何謂問題，發現問題的要點；                                                                                                                    

2、掌握三不佳，5WIH法，六大任務等發現生產問題的基本方法；            

3、掌握解決問題的標準程序并能運用于實際中去；

4、掌握QC七大手法并應用于實際中去；

5、成為一名發現和解決問題的高手。

6、了解何謂問題，發現問題的要點；

7、掌握三不佳，5WIH法，六大任務等發現生產問題的基本方法；      

8、掌握解決問題的標準程序并能運用于實際中去；

四、如何消除七大浪費──認識浪費是改善的第一步（課時：1h）

1、制造過早(多)的浪費  

2、庫存的浪費

3、不良修正的浪費      

4、加工過剩的浪費

5、搬運的浪費          

6、動作的浪費

7、等待的浪費  

五、目視管理──潛在的大多數異常顯示化（課時：1h）

1.目視管理的產生、目視管理與現場活動

2.目視管理概論及目視管理的巨大作用

3.目視管理表現的七種類型（實物、燈號、顏色圖畫、標記、看板、示范）及在工廠的實際應用.

4.目視管理工作目標的設定、目視管理用具的準備與制作.

5.目視管理與現場車間及辦公室的應用

6.目視管理推行步驟、目視管理檢查表的制作

7.目視管理實用標準及重點標準的建立

六、車間安全生產管理──體現了“以人為本”的安全管理思想（課時：0.5h）

1、安全生產現狀

2、現代安全生產管理

3、人員安全管理

4、設備安全管理

5、物品與作業環境安全管理

6、事故應急與處理

第二天 8：00-12：00

一、認識設備綜合效率OEE（課時：10min）

1、案例分析：設備的效率為什么這么低？

2、設備的效率經常損失在哪里？

3、設備綜合效率OEE的由來與產生

4、為什么一定要使用OEE？

二、如何計算設備的效率OEE（課時：50min）

1、設備的綜合效率OEE的原理

2、單臺設備的OEE計算（含多種產品）

3、生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）

4、結合實際的OEE、TEEP計算練習

三、降低停機損失的分析和改善（課時：1h）

1、故障原因的分析和改善策略

2、建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM

3、故障的快速分析的 FTA、PM方法

4、快速維修QM技術

5、設備維修預案

四、縮短生產準備時間的分析和改善（課時：1h）

1、生產準備的時間損失能否縮短？

2、生產準備時間損失的改善活動

3、快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

五、設備性能降低的分析與改善

1、設備速度降低的原因分析

2、提升速度的改善，追求行業最高水準活動

3、設備瞬間停止的原因分析

4、設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動

六、設備綜合效率OEE的現場應用（課時：0.5h）

1、OEE的行業先進水平是多少？

2、現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）

3、提升OEE的綜合分析和改善

七、OEE提升的改善活動（課時：0.5h）

1、改善的組織-SGA活動

2、改善的方法與步驟（DMAIC）

3、提升設備綜合效率OEE改善事例

4、提升OEE活動的課堂實習

【專家介紹 】

李老師   （能保證85%以上的滿意率）

李老師

高級精益咨詢顧問，具有豐富的精益生產（LP）、TPM、生產現場管理、5S管理、計劃、采購和供應鏈管理的實戰及培訓經驗，特別是五金、機械、化工、電子等制造行業。李老師擁有數百場咨詢和授課的經驗，授課人數近萬人，具有良好的溝通和協調能力，風趣幽默的授課風格結合良好的現場互動性。為企業主導推進精益生產、TPM、5S、生產運營體系及供應鏈建設的咨詢輔導，取得顯著成效，深受客戶一致好評。

歷經多年的精益生產（LP）和TPM推進經歷，李老師融合了日美理論和國內實際狀況，對于精益生產和TPM管理在國內工廠如何實現并持續運營，有著獨到的見解和實際推行操作經驗。

李老師曾在財富500強企業擔任生產經理、供應鏈總監等職，為企業推進精益項目近30個，為企業帶來巨大的財務收益。

授課特點

現場體驗教學+實戰教練指導+經典案例分析+濃縮精華智慧

現場體驗教學：通過各種體驗，使學員從體驗中有“漸悟”或“頓悟”的感受；

實戰教練指導：通過當場教練指導，針對學員進行提升和突破，達到立竿見影的效果；

經典案例分析：利用相關案例，進行錘煉學員，使學員在安全的情況下，進行提升自我；

濃縮精華智慧：將濃縮的精華智慧獻給學員，使學員在短時間內達到高效的學習效果；

輔導實績：

瑞豐光電股份、三希集團、群光集團、臺聯工業集團、中山富洲膠貼、好利包袋、五泰電子、大陽光電（三洋集團）、嘉年電子、金佳電子、東莞高創制品、八景鋼結構金屬制品、臺灣營暢企業股份、達進電子、歐萊高科、大福科技、耐仕迪汽車部件、恒達豐金屬制品、東新科技、新亞電子科技、亨銓實業、相川鐵龍（日本）、奧武偌科技、東旭電鍍、海之宏線材、博銓塑電、弘荃電子、震有科技、華標汽車部件、臻達科技、英合創展科技、文崢鑫科技、聚英科技、捷松科技、金都印板、合美五金、尊善電子科技，廣博五金、深圳華特科技、鑫固電器…等