精益化管理系列
設(shè)備創(chuàng)新管理--設(shè)備故障分析與精細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢管理體系搭建
培訓(xùn)班
【針對(duì)現(xiàn)況】
企業(yè)現(xiàn)況（是否有你）：
今天精益明天精益咱們公司最基礎(chǔ)的工作依然掛在面上
今天TPM、明天TPM，反反復(fù)復(fù)還是老樣子，過(guò)段時(shí)間無(wú)人提及
“全員參與”掛在嘴邊寫(xiě)在墻上,但執(zhí)行不落地，你來(lái)檢查我做做、你走恢復(fù)原樣；點(diǎn)檢就是劃勾勾
“執(zhí)行”開(kāi)會(huì)天天講,實(shí)際執(zhí)行打折扣,甚至不執(zhí)行;最終企業(yè)總結(jié)是:”員工素質(zhì)差”,真正原因是?
設(shè)備部門(mén)閑不住，分析報(bào)表一大堆，輸出數(shù)據(jù)沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用，設(shè)備產(chǎn)線壞了再修，設(shè)備部門(mén)就是救火隊(duì)
設(shè)備故障頻發(fā)，成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)維的瓶頸因素；你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
故障原因分析就是走形式,完全沒(méi)有價(jià)值輸出,如:重復(fù)發(fā)生故障是否存在
單位安排今天參加培訓(xùn)、明天參加培訓(xùn)，但：上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)；根本無(wú)效果
所有部門(mén)以生產(chǎn)為中心，但：交付依然出問(wèn)題，效率低下；品質(zhì)索賠依然存在；成本居高不降。
信息化(大數(shù)據(jù))巨資投入,無(wú)法產(chǎn)生價(jià)值,只在現(xiàn)場(chǎng)擺樣子成為頭疼的擺設(shè)
【課程特點(diǎn)】
授課左老師是維修工、保全士（點(diǎn)檢員）出身，國(guó)家一級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師,多家大型集團(tuán)公司與中小企業(yè)項(xiàng)目（包含信息化）推行經(jīng)歷，海量的案例、豐富的研討讓你熟悉精益-TPM全員生產(chǎn)保全的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，掌握精益-TPM專(zhuān)業(yè)保全（預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)）推進(jìn)的技巧，可以和外部專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值最大化，提升管理業(yè)績(jī)；助你熟練掌握如何有效推進(jìn)TPM專(zhuān)業(yè)保全，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)人員做專(zhuān)業(yè)的事。
通過(guò)多能工（操檢合一）來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精細(xì)化設(shè)備管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
國(guó)內(nèi)成功案例學(xué)習(xí)、探討、互動(dòng)；國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)信息化建設(shè)（核心：預(yù)測(cè)性智能維護(hù)）現(xiàn)場(chǎng)演示，什么是企業(yè)自己的大數(shù)據(jù)，什么是預(yù)知狀態(tài)超前管理；避免流水賬假大數(shù)據(jù)的導(dǎo)入，讓企業(yè)勞民傷財(cái)
課 程 大 綱
一、【基礎(chǔ)篇】
第一講：智能制造時(shí)代設(shè)備管理定位
課堂要點(diǎn)記錄的工具—思維導(dǎo)圖
設(shè)備管理研討題:智能制造時(shí)代設(shè)備管理的重要性
真正TPM發(fā)展歷程看設(shè)備管理定位（網(wǎng)傳有偏差）
從PM到TPM演變的過(guò)程看為什么要以產(chǎn)品為中心，讓用戶滿意
第一階段核心：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)，提高設(shè)備稼動(dòng)率
第二階段核心：以產(chǎn)品為中心，降低成本？
第三階段核心：以產(chǎn)品為中心，戰(zhàn)略性質(zhì)革命降低成本？
機(jī)器換人時(shí)代，設(shè)備管理定位
企業(yè)設(shè)備管理要真正的實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值最大化
TPM的基礎(chǔ)特色需要知曉
TPM的核心不是全員參與,必須要明確
打破TPM神話論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見(jiàn)效—知己知彼百戰(zhàn)不殆
面對(duì)眾多“S”的時(shí)代，“5S”O(jiān)UT了嗎
全員生產(chǎn)保全的真正定義
TPM管理的一二三四五六簡(jiǎn)單說(shuō)
品質(zhì)維護(hù)的兩個(gè)內(nèi)涵,品質(zhì)維護(hù)與其他模塊的關(guān)系
品質(zhì)保全的推進(jìn)時(shí)機(jī)/步驟/表單方法技巧
設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門(mén)長(zhǎng)嗎，左老師用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)告訴你？
設(shè)備人轉(zhuǎn)型升級(jí)的十大瓶頸，你是否中槍
為什么我們不談精益而談精細(xì)
精細(xì)化設(shè)備管理是什么
精細(xì)化與精益化的區(qū)別
為什么自動(dòng)化時(shí)代設(shè)備管理先要精細(xì)化
在浮躁忽悠的年代,為什么我們要”創(chuàng)新”高大上的神話,反其道而行之
如何扭轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)全員參與
OEE、MTBF、MTTR案例解釋
第二講：TPM與點(diǎn)檢推進(jìn)面對(duì)的首要課題
基本概念不要混繞
什么是設(shè)備故障
故障是人為因素產(chǎn)生的
故障的分類(lèi)
什么是零故障,正確理解零故障
零故障無(wú)法達(dá)成的主要因素
不要說(shuō)員工素質(zhì)差,真正是你管理的問(wèn)題
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
故障原因分類(lèi)原則
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn)：
維修五步驟與5W
故障原因查找十大方法你需要掌握，
故障判斷修理的十項(xiàng)原則你需要掌握
故障原因查找需要考慮十項(xiàng)
排查故障關(guān)聯(lián)部位
借鑒而不盲從標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時(shí)間能否縮短
左老師與你現(xiàn)場(chǎng)交流故障統(tǒng)計(jì)與分析的方法
規(guī)范填寫(xiě)維修價(jià)值記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程（視情）
零故障是忽悠人的空頭概念？
日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決
故障分析四段九步法與PDCA（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？
二、【技能篇】
第一講：從設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)看預(yù)防性維修管理
1.設(shè)備點(diǎn)檢與嬰兒的健康管理
2.點(diǎn)檢管理與TPM預(yù)防性維修的關(guān)系
3.從點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設(shè)備管理的基本現(xiàn)場(chǎng)管理方法
4.點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)是現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)
事例---某鋼點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)和點(diǎn)檢人員工作的八項(xiàng)一貫負(fù)責(zé)制
5.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求
6.點(diǎn)檢的種類(lèi)及點(diǎn)檢周期
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第二講：從設(shè)備點(diǎn)檢管理體制看預(yù)防性維修體制
1.點(diǎn)檢與點(diǎn)檢維修制的不同
2.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能
3.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA
4.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系
5.左老師與你共同探討三位一體的點(diǎn)檢制的兩層含義不是全對(duì)的
6.六層防護(hù)線的理解及故障診斷技術(shù)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第三講：從點(diǎn)檢制的組織保證體系看預(yù)防性維修體制運(yùn)作
1.關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)的框架
2.公司點(diǎn)檢組織體系
3.基層組織架構(gòu)
4.點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)的職能,各方使命
5.從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗(yàn)看作業(yè)長(zhǎng)制、工序服從原則和設(shè)備管理重心下移
6.完善的設(shè)備點(diǎn)檢維修管理體系要實(shí)現(xiàn)哪些目標(biāo)？（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第四講：從設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)模型看預(yù)防性維修活動(dòng)
1.點(diǎn)檢工作模型
1.1點(diǎn)檢區(qū)域的劃分
1.2點(diǎn)檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動(dòng)鏟車(chē)的點(diǎn)檢路線
1.4日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)處理流程
1.4.1崗位員工六級(jí)點(diǎn)檢技能
1.4.2 崗位點(diǎn)檢表制作技巧與信息采集
1.5定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序
1.6點(diǎn)檢與修理、改進(jìn)及維修標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
1.7理想點(diǎn)檢活動(dòng)的工作模型
1.8專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員工作模式
1.9點(diǎn)檢目標(biāo)管理與點(diǎn)檢工作體系
1.10事例-某公司目標(biāo)為零的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)體系
1.11點(diǎn)檢工作的五大要素的兩種說(shuō)法
2.點(diǎn)檢計(jì)劃模型
2.1何謂點(diǎn)檢計(jì)劃
2.2點(diǎn)檢計(jì)劃編制的原則
2.3點(diǎn)檢計(jì)劃的分類(lèi)和內(nèi)容
2.4日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡
2.5短期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
2.6長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
3.實(shí)績(jī)管理與分析
3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄
3.2維修記錄的種類(lèi)和活用目的
3.3點(diǎn)檢定修管理的實(shí)際分析活動(dòng)形式
3.4公司設(shè)備管理研討會(huì)的主要內(nèi)容
3.5點(diǎn)檢定修管理的實(shí)績(jī)分析方法
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第五講：從專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的任職標(biāo)準(zhǔn)看預(yù)防性維修活動(dòng)的責(zé)任主體
1.優(yōu)秀點(diǎn)檢員的素質(zhì)模型
1.1對(duì)專(zhuān)職點(diǎn)檢員的具體要求
1.2專(zhuān)職點(diǎn)檢員應(yīng)具備的基本條件
1.3專(zhuān)職點(diǎn)檢員的形象定位
1.4專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的職責(zé)
1.5專(zhuān)職點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
示例--專(zhuān)職點(diǎn)檢員的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第六講：設(shè)備預(yù)防性維修活動(dòng)的核心-專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢
1.何謂專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢
2.專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容
3.重點(diǎn)設(shè)備分類(lèi)管理
3.1重點(diǎn)設(shè)備與五優(yōu)先標(biāo)志
3.2確定重點(diǎn)設(shè)備的原則和方法
事例--某鋼廠重點(diǎn)設(shè)備分類(lèi)及評(píng)價(jià)思路
3.3以專(zhuān)業(yè)人員為核心提升全體人員綜合技能
（學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)）
3.4專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)頭腦風(fēng)暴會(huì)
4.設(shè)備維修管理的技術(shù)基礎(chǔ)-點(diǎn)檢規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系
4.0 設(shè)備樹(shù),點(diǎn)檢的基本功,信息化的鋪墊
4.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點(diǎn)檢維修五大標(biāo)準(zhǔn)4.2維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及案例
4.3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制技巧及案例
4.4點(diǎn)檢計(jì)劃表（劣化傾向管理計(jì)劃）
4.5給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及可視化案例
4.6維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
4.7設(shè)備故障管理模式-設(shè)備故障記錄示例
4.8標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值/危險(xiǎn)值/預(yù)警值確定技巧
案例：某廠標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)用實(shí)例
5.專(zhuān)職點(diǎn)檢實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有什么好處？
5.2點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作
5.3點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)管理的三要素
5.4專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的工作規(guī)劃
視頻：某合資企業(yè)點(diǎn)檢員的一天工作規(guī)劃
5.5如何推進(jìn)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
5.6潤(rùn)滑管理的核心要素
6 專(zhuān)職點(diǎn)檢員如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)
6.1關(guān)鍵點(diǎn)位劣化跟蹤技巧
6.2點(diǎn)檢員劣化傾向管理的方法與技巧
6.2.1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析
6.2.2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
6.2.3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
6.2.4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策
6.2.5.劣化傾向管理的實(shí)施方案
6.2.6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
6.3現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢技術(shù), 設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
6.3.1五官點(diǎn)檢你是否真的懂
6.3.2狀態(tài)監(jiān)測(cè)之振動(dòng)
6.3.3狀態(tài)監(jiān)測(cè)之熱成像
6.3.4狀態(tài)監(jiān)測(cè)之聲發(fā)射技術(shù)
6.3.5狀態(tài)監(jiān)測(cè)之油液分析技術(shù)
6.4 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集技巧與方法
6.5 現(xiàn)場(chǎng)缺陷管理
6.6 點(diǎn)檢信息整理統(tǒng)計(jì)
6.7 點(diǎn)檢實(shí)際價(jià)值輸出
6.8 故障分析與點(diǎn)檢
6.9 日點(diǎn)檢計(jì)劃制作的參考依據(jù)
第七講：設(shè)備點(diǎn)檢體系評(píng)估激勵(lì)體系
1.點(diǎn)檢員級(jí)別確定標(biāo)準(zhǔn)(案例)
2.點(diǎn)檢組長(zhǎng)日工作規(guī)劃與評(píng)估項(xiàng)目
3.點(diǎn)檢體系評(píng)估的七大模塊39個(gè)項(xiàng)目
4.點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)方案(案例
三、【信息化篇】
設(shè)備管理信息化發(fā)展趨勢(shì)
什么是智能維護(hù)（預(yù)測(cè)性維護(hù)）
什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？
大數(shù)據(jù)庫(kù)的理解
何時(shí)切入信息化
什么是手持終端,利與弊(國(guó)內(nèi)案例)
為什么要開(kāi)源管理系統(tǒng)
信息化系統(tǒng)如何搭建
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、點(diǎn)檢管理、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)查詢管理、運(yùn)維管理、文檔管理......后臺(tái)管理
手持智能點(diǎn)檢儀、在線采集、無(wú)線采集；溫度、加速度、速度、位移、動(dòng)平衡......
設(shè)備運(yùn)維：設(shè)備樹(shù)、頻率報(bào)警設(shè)置、計(jì)劃組態(tài)、計(jì)劃下載、數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)回收、數(shù)據(jù)分析、報(bào)警查詢、違規(guī)查詢、測(cè)點(diǎn)查詢、波形數(shù)據(jù)、診斷助手；問(wèn)題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養(yǎng)管理、零修檢修預(yù)修；潤(rùn)滑管理；備件管理；文檔管理......
四、課程對(duì)象
TPM推進(jìn)骨干，設(shè)備副總，設(shè)備經(jīng)理，設(shè)備部長(zhǎng)，設(shè)備主管，設(shè)備工程師，設(shè)備管理員，設(shè)備點(diǎn)檢員，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，總經(jīng)理等相關(guān)精干管理人員和技術(shù)人員
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