課 程 大 綱

一、【基礎篇】

第一講：智能制造時代設備管理定位

設備管理研討題:設備管理的重要性

真正TPM發展歷程看設備管理定位（網傳有偏差）從PM到精益-TPM演變的三個階段看為什么要以產品為中心，讓用戶滿意

第一階段核心：設備為生產服務，提高設備稼動率

第二階段核心：以產品為中心，降低成本？

第三階段核心：以產品為中心，戰略性質革命降低成本？

國家政策從新定位設備管理（產品為中心，非設備為生產服務）？

機器換人時代，設備管理定位

TPM的特色與核心需要知曉

打破TPM神話論，面對現實，解決實際問題，簡單見效

面對眾多“S”的時代，“5S”OUT了嗎

全員生產保全的真正定義

TPM管理的一二三四五六簡單說

設備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門長嗎，左老師用實際經驗告訴你？

設備人轉型升級的十大瓶頸，你是否中槍

第二講：TPM與點檢推進面對的首要課題

基本概念不要混繞

什么是設備故障

故障是人為因素產生的

故障的分類

出現故障后我們會怎么辦？

故障原因分類原則

故障現象的技術性分類

維修前必要的現場調查了解有關事實

原因分析案例一名老技師的經驗：

維修五步驟與5W

故障原因查找十大方法你需要掌握，

故障判斷修理的十項原則你需要掌握

故障原因查找需要考慮十項

排查故障關聯部位

借鑒而不盲從標準

設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

如何處理反復出現的故障

如何處理不能根治的故障

故障造成的影響有多大

故障解決的時間能否縮短

左老師與你現場交流故障統計與分析的方法

規范填寫維修價值記錄

案例：設備保養記錄表

“長時間故障判定標準”的制定原則

設備病歷卡

故障統計表

他機點檢處理流程（視情）

零故障是忽悠人的空頭概念？

日常故障管理的十大結癥需要解決

案例研討：設備管理人員需具備那些技能？

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

二、【技能篇】

第一講：從設備點檢活動看預防性維修管理

1.設備點檢與嬰兒的健康管理

2.點檢管理與TPM預防性維修的關系

3.從點檢與傳統設備檢查的區別看現代設備管理的基本現場管理方法

4.點檢管理的特點是現代設備管理創新的體現

事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責制

5.點檢的十二個環節是點檢活動的基本要求

6.點檢的種類及點檢周期

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第二講：從設備點檢管理體制看預防性維修體制

1.點檢與點檢維修制的不同

2.點檢維修制的系統功能

3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA

4.點檢維修與計劃預修制的關系

5.點檢制與巡檢制的對比

6.關鍵點位劣化跟蹤技巧

7.左老師與你共同探討三位一體的點檢制的兩層含義不是全對的

8.六層防護線的理解及其技術

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第三講：從點檢制的組織保證體系看預防性維修體制運作

1.關于設備系統的框架

2.公司點檢組織體系

3.基層組織架構

4.點檢作業區的職能

5.各方使命

6.從某鋼組織保證體系的經驗看作業長制、工序服從原則和設備管理重心下移

7.完善的設備點檢維修管理體系要實現哪些目標？

8.設備點檢維修管理制度的框架示例及相互關系

9.企業設備點檢（定）維修制基本架構思考模式

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第四講：從設備點檢活動模型看預防性維修活動

1.點檢工作模型

1.1點檢區域的劃分

1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則

1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線

1.4日常點檢業務處理流程

1.5定期點檢業務程序

1.6點檢與修理、改進及維修標準的關系

1.7理想點檢活動的工作模型

1.8專業點檢人員工作模式

1.9點檢目標管理與點檢工作體系

1.10事例-某鋼公司點檢員的七項工作內容

1.11點檢工作的五大要素的兩種說法

2.點檢計劃模型

2.1何謂點檢計劃

2.2點檢計劃編制的原則

2.3點檢計劃的分類和內容

2.4日點檢作業卡和周點檢作業卡

2.5短期點檢計劃及編制要領

2.6長期點檢計劃及編制要領

3.實績管理與分析

3.1設備管理的基礎--維修記錄

3.2維修記錄的種類和活用目的

3.3點檢維修管理的實際分析活動形式

3.4公司設備管理研討會的主要內容

3.5點檢維修管理的實績分析方法

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第五講：從專職點檢人員的要求看預防性維修活動的責任主體

1.優秀點檢員的素質模型

1.1對專職點檢員的具體要求

1.2專職點檢員應具備的基本條件

1.3專職點檢員的形象定位

1.4專業點檢員的職責

1.5專職點檢員的應知應會

示例--專職點檢員的崗位作業標準

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第六講：設備預防性維修活動的核心-專業點檢

1.何謂專業點檢

2.專業點檢的主要內容

3.重點設備分類管理

3.1重點設備與五優先標志

3.2確定重點設備的原則和方法

事例--某鋼廠重點設備分類及評價思路

3.3以專業人員為核心提升全體人員綜合技能

（學習型團隊建設）

4.設備維修管理的技術基礎-點檢規程標準體系

4.1設備三大規程與設備點檢維修四大標準的比較

4.2維修技術標準的編制及案例

4.3點檢標準的編制及案例

4.4點檢計劃表（劣化傾向管理計劃）

4.5給油脂標準的編制及可視化案例

4.6維修作業標準的編制及案例

4.7設備故障管理模式-設備故障記錄示例

案例：某廠標準體系運用實例

5.專職點檢實施的標準化作業

5.1點檢標準化作業有什么好處？

5.2點檢作業實施前的六項基礎工作

5.3點檢現場管理的三要素

5.4專業點檢員的工作規劃

視頻：某合資企業點檢員的一天工作規劃

5.5如何推進專業點檢業務

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

5.6潤滑五步管理

三、【信息化篇】

設備管理信息化發展趨勢

什么是智能維護（預測性維護）

什么是流水賬？什么是偽數據？

大數據庫的理解

為什么要開源管理系統

信息化系統如何搭建

基礎數據管理、點檢管理、數據分析管理、數據查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理

手持智能點檢儀、在線采集、無線采集；溫度、加速度、速度、位移、動平衡......

設備運維：設備樹、頻率報警設置、計劃組態、計劃下載、數據采集，數據回收、數據分析、報警查詢、違規查詢、測點查詢、波形數據、診斷助手；問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養管理、零修檢修預修；潤滑管理；備件管理；文檔管理......