【TPM小集團活動 - 指圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高員工的素質，提高經濟效益為目的，運用PDCA循環在TPM管理推進過程中開展改善活動的小組。】
1．與管理職能一體化
TPM小集團與管理職位的一體化，是TPM小集團活動組織上的特征。這種特征有什么好處呢？
首先，大多數的企業在引入TPM時，通常會出現這樣兩種問題：
1、引入TPM增加了工作量，“沒有推行TPM的時間”。在引入TPM時，產生疑慮和擔心是很正常的。產生疑慮時，如果可以清楚地領悟TPM的理念的話，便能夠分清企業正常的生產活動與TPM的關系。更加有效地推進現在正在進行的各種活動和項目的手段便是TPM．TPM 8個支柱會發揮各自的推進作用。
也就是說，如同為了擋雨要撐傘一樣，為了實現企業目的而推行的各種活動．是非常需要TPM來做指導的，這就是 “TPM傘”
管理一體化的組織形式，使活動方向更明確，有助于TPM的整理、體系化的展開。
2、加速改善與維持的步伐
推行TPM不能忘記“維持和改善”。我們經常會強調改善而忽視改善成果的維持。如：引入了新設備，但未想到如何維持新設備的性能，一旦故障、不良發生時，引進的新設備也就浪費了。TPM非常重枧嚴格的維持改善成果。維持并不是被動的。TPM小集團積極地致力于設備檢查、作業、保全作業的持續進行，深入改善和持續提高。
3．小集團組成要點
TPM第一線小集團為管理人員的組織，成員在5—10人左右為宜。每個小集團都有保全員、生產技術員，以便負責小集團內自主保全、個別改善的技術工作。
也有的小集團按早班、晚班組成。無論按照什么組成，最重要的是成員人數。同時在團隊組成時，一定要明確工程和設備。
實際工作展開時，可依據挑戰課題的難易度、緊急度，進行小集團聯合。
所謂慢性損失，是指某異常現象短期周期性地反復發生。在六大損失中，慢性損失一般歸納為速度異常的損失，也就是設備小停機、運轉速度降低，導致生產量下降而引起的損失。
慢性損失通常是潛在性的，因此很容易被忽略。例如以理論周期時間（節拍時間）進行加工，會產生不合格產品時，工廠常以降低運轉速度來克服。在產量壓力不大的情況下，這種損失很容易被忽視。很多公司都采用加班方式來克服這種生產量的差異，而不去探究真正的問題出在哪里，有的甚至調低周期時間，使這種慢性損失永遠潛藏不見。
當然也有朝改善方面去做的，但由于慢性損失多數是復合原因造成的，改善進行一段時間后發現無太大效果，大多數便不再理會。
要消除慢性損失，一定要養成追根問底的習慣，徹底了解設備原有的狀態，例如安裝精度、裝配精度、操作環境、使用條件、材質強度等，并把導致慢性損失的原因一一列出。
只要有可疑之處，都不能輕易改過，針對導致慢性損失的各種原因，以系統的方法逐個擊破，并通過TPM活動，培養全員對異常的意識，積極謀求對策。而單靠一兩位技術人員的能力，是很難解決此類問題的。
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