企業(yè)在TPM推進活動中應征新進人員，以QCSTORY（解決問題的步驟）為必考題
解決問題的步驟為：（現(xiàn)狀把握→目標設定→原因分析→對策擬定與對策實施→效果確認→標準化），在解決問題的過程中所使用的手法有QC七大手法、IE、VA/VE、QCC等。
為了讓TPM的特色能呈現(xiàn)出來，茲將TPM定義說明如下：
1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標。
2. 在現(xiàn)場現(xiàn)物架構下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求“零災害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預防。
3. 生產(chǎn)部門之外還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。
4. 上自經(jīng)營層下至第一線的員工的全員參與。
5. 經(jīng)由重覆小組集團活動來達成零損失的目標。
TPM所使用的手法與QC STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格設計各有不同。
PM分析手法是TPM活動中較為特殊的手法，它的特色就是站在設備的源頭作分析的一種手法。
PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并從結構上（Mechanism）作分解說明，并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損失。
在解決品質(zhì)問題時，如果品質(zhì)不良率很低，但基于某些市場因素或其它因素的考量，必須加以解決時，這時PM分析就是你的好伙伴，當然能夠用原有的品管手法解決，就不要刻意用PM分析手法，因為這樣會提高工作的復雜程度。
TPM活動的品質(zhì)保養(yǎng)
社會對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設備，促使品質(zhì)的確保與設備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。
在上述的背景下，以「進行具效率性的設備保養(yǎng)、追求并維持高水準的品質(zhì)提升」已成為品質(zhì)保養(yǎng)的基本理念；從設備的管理層面來探討品質(zhì)問題，亦是品質(zhì)保養(yǎng)活動的準則，也是TPM活動八大支柱的重要環(huán)節(jié)，以此建立品質(zhì)保證體制。
（一）品質(zhì)保養(yǎng)的定義：
所謂品質(zhì)保養(yǎng)是「為了保持有完美的產(chǎn)品品質(zhì)（100%良品），就要保持設備之完美」為其基本思想，從而開展下列各項活動：
1． 以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的設備為目標，來設定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。
2． 確認該測定值在標準以內(nèi)，藉以預防品質(zhì)之不良。
3． 觀察測定值之變動情形，預知發(fā)生品質(zhì)不良之機率，以便事先采取防患對策。
為了防患由于設備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于未然，可將品質(zhì)保證活動與設備管理活動結合起來，藉以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設備精度等之關聯(lián)性，以便設定不產(chǎn)生不良之設備條件。
這種條件設定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保養(yǎng)活動與技能教育訓練所培養(yǎng)出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行維持管理，以實現(xiàn)零不良之目標。
（二）品質(zhì)保養(yǎng)的基本思路：
此一測量值在超過所設定基準值前就能采取對策的做法。
推行品質(zhì)保養(yǎng)的前提條件
要實現(xiàn)「經(jīng)由設備制造品質(zhì)」，就必須做到以下幾點：
徹底排除強制劣化，而保持只有對自然劣化所進行之「安定的設備狀態(tài)」。
從管理者到操作人員對設備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項條件：
1、 實施排除強制劣化：在設備具有強制劣化的狀態(tài)下，即使要管理設備精度也會受所構成零件壽命變短，且很難進行點檢。
因此，必須透過自主保養(yǎng)活動，徹底推行排除強制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長，才易進行品質(zhì)保養(yǎng)。
2、 培養(yǎng)對設備專精的人才：管理者理應要使操作者對本身的設備很了解，同時也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實現(xiàn)「零不良」必須維持「人、機系統(tǒng)」的平衡狀態(tài)來從事生產(chǎn)活動。
因此，必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)「似乎會產(chǎn)生不良」之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產(chǎn)部門的操作人員能對設備具有專精，實施自主保養(yǎng)、個別改善、PM分析研習會及技能訓練就變得很重要了。
3、設備「零故障」運動：在推行品質(zhì)保養(yǎng)上極為重要的是要將設備停止型故障及機能降低型故障減少到「零」，尤其是要將品質(zhì)與設備（設位、零件）條件之關聯(lián)明確化，并能開發(fā)與應用診斷技術，期能以此診斷技術判斷其劣化之條件。
4、新產(chǎn)品或新設備之MP設計：從產(chǎn)品設計或設備設計階段，就必須建立起不會產(chǎn)生不良產(chǎn)品或設備之制造體制。
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