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設(shè)備精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系

精密點檢的概念

用精密檢測儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試、調(diào)查或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數(shù)據(jù)對照標準進行比較、分析，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點檢。

劣化傾向管理的概念

觀察設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進行劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。

劣化傾向管理的目的

了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進行，進而實現(xiàn)預(yù)知維修。

在生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的，隨著時間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不會影響機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。但在超過極限值時就會出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進行。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在。

按一定周期對重點設(shè)備進行精密點檢，通過把精密點檢所得的劣化數(shù)據(jù)記錄下來，并進行統(tǒng)計精密點檢主要是確定設(shè)備劣化的實際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。不進行劣化傾向管理，精密點檢就失去了意義；而沒有精密點檢，也不可能進行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。

劣化傾向管理的實施

1、選題。

① 確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目。

② 對進行劣化傾向管理的必要性進行分析。

③ 確定其被測試的部位及實施周期。

2、實施。

① 選擇測試工具和測試時間。

② 定量測定管理項目的劣化量。

③ 做好數(shù)據(jù)測試記錄。

④ 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺賬。

⑤ 分析劣化規(guī)律。

3、檢查、修正和完善。

4、 效果分析和實績評價。