客戶：濟(jì)南橡塑件有限公司
地點(diǎn)：山東省 - 濟(jì)南
時間：2014/12/11 0:00:00
培訓(xùn)對象：
開發(fā)工程師、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量、生產(chǎn)部工程師及經(jīng)理等相關(guān)人員
課程時間：3天
授課方式：
專業(yè)理論講解、企業(yè)自身工廠實(shí)戰(zhàn)案例分析、小組實(shí)務(wù)演練與討論等
課程收益
a)能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
b)按APQP要求對新產(chǎn)品進(jìn)行策劃?！?
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法；能實(shí)際操作SPC和MSA。
d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法?！?
e)能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制。
一、APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃
APQP部分使學(xué)員了解并掌握企業(yè)相關(guān)職能部門在批量交貨之前為達(dá)到顧客一次性確認(rèn)所必須經(jīng)過的策劃階段，各階段應(yīng)完成的事項以及各階段應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)及其評審標(biāo)準(zhǔn)。
1） APQP的基本原則
2） APQP的五個階段 ●項目的確定階段 ●產(chǎn)品研發(fā)階段 ●過程研發(fā)階段
●設(shè)計方案的確認(rèn) ●大規(guī)模量產(chǎn)階段
3） 控制計劃 ●控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位 ●控制計劃的編制要求
二、FMEA失效模式和效果分析
FMEA部分使學(xué)員了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
1）失效模式效應(yīng)分析(FMEA)的描述
●FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則 ●FMEA的要素及實(shí)施的前期準(zhǔn)備
2）FMEA類型及展開
●系統(tǒng)中的FMEA ●設(shè)計中的FMEA ●過程中的FMEA
3）FMEA的實(shí)施步驟（程序）
●建立FMEA活動小組 ●列出每個原因的目前控制 ●RPN風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量運(yùn)算
●嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價
三、SPC統(tǒng)計過程控制
SPC部分使學(xué)員具備將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法的能力并能及時發(fā)現(xiàn)和排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計算機(jī)化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。
1） SPC介紹
●過程控制的模式 ●過程控制的基礎(chǔ)知識
2） 變量型控制圖詳解
●平均極差控制圖的應(yīng)用步驟 ●平均極差控制圖的畫法 ●其他變量型控制圖 ●計算過程能力
3） 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
●識別各種控制圖的應(yīng)用時機(jī) ●結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
四、MSA測量系統(tǒng)分析
MSA部分使學(xué)員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法,通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報告的準(zhǔn)確性減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
1） 測量系統(tǒng)介紹
●MSA基本概念 ●為什么要考慮測量系統(tǒng)變異 ●數(shù)據(jù)變異的來源
●誤差因素的影響 ●對決策的影響
2） 測量系統(tǒng)分析
●計量型測量系統(tǒng)研究 ●偏差分析：獨(dú)立樣本法和控制圖
●重復(fù)性、再現(xiàn)性分析(R & R)：極差法/均值和極差法/ ANOVA法
●穩(wěn)定性分析 ●線性分析
3） 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
●破壞性實(shí)驗的 GR&R ●假設(shè)分析法
五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。
1） PPAP簡介
●PPAP的基本含義 ●PPAP的作用和意義
2） PPAP過程要求詳解
●PPAP要求的目的 ●如何理解顧客特殊要求 ●各種資料的實(shí)際填寫和審核的技
3） PPAP的顧客通知和提交要求
●什么時候做PPAP ●PPAP的等級
4） PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)和記錄的保存
●什么時候做PPAP ●PPAP的保存期限與批準(zhǔn)狀態(tài)
浙公網(wǎng)安備 33010802003509號
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