緊固件，即螺栓、螺釘、螺柱、螺母以及其組合件如墊圈、檔圈、銷、鉚釘等，被稱為“工業之米”。緊固件是一種作為連接用途的機械零件，品種規格繁多，根據材料、牙型、尺寸、強度等的不同，有上萬種之多。除此之外，企業由于某種特殊需求，還要求廠家按照企業的要求生產非標定制件。
緊固件，廣泛應用于包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等等行業，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應用最廣泛的機械基礎件。
它的特點是品種規格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度也極高。因此，也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。隨著人類設計的產品越來越趨于復雜，需要更多的緊固件組裝和連接器各種復雜的零部件，緊固件的應用匯更加廣泛，需求量會越來越多。
根據觀研天下發布《2019年中國緊固件行業分析報告-市場運營現狀與發展動向預測》，2019年中國緊固件市場規模將達1380億元。
數據來源：安全生產監督管理局
高端緊固件市場規模將伴隨著航空航天、衛星及應用等行業的快速發展而持續走高，中國高端緊固件市場規模將達到590億元。
數據來源：安全生產監督管理局
由于緊固件行業標準化程度最高，工藝技術成熟，不斷有新的小型加工廠進入該行業，使得的行業集中度不高，競爭激烈。各廠商為了爭奪客戶，進行削價競爭，使得整個行業的利潤率嚴重下滑。企業沒有多余資金投入研發，造成行業整體偏低端，各種高端緊固件（如航天航空用緊固件）仍然依賴進口。海關數據顯示，2011年以來，我國平均每年進口緊固件30萬噸，這相當于一艘超級油輪的重量；進口額達30億美元；平均進口單價為10美元/千克，是我國同期緊固件平均出口單價（1.8美元/千克）的5倍以上。
目前，小規模緊固件廠商或者選擇將產品賣給渠道商，或者將產品直接賣給工廠，或者自己成立批發部，或者專注于生產非標定制緊固件，大多數制造商同時用以上四種模式進行運作。表面上看拓展了銷售渠道，銷售情況應該越來越好，而實際效果卻差強人意。造成如此狀況的原因是什么呢？
主要原因是各種客戶的需求不同，企業無法同時滿足不同的需求。
第一，終端用戶的需要企業提供所需要的所有規格的緊固件，并且要求反映時間以小時計。緊固件制造商無法在每個客戶附近設置銷售晚點，也無法提供客戶所需要的所有緊固件，所以無法與緊固件的渠道商競爭，銷售效果自然不盡如人意。
第二，對于非標定制件，企業在設計產品時會盡量選用標準件，在實在無法滿足的情況下，才會選擇非標定制，但企業同樣會優先選擇距離本司近的企業來保證快速供應。而企業為了能夠做非標定制件，需要報價、設計工藝、設計制造模具的響應作業和作業對應的人員。因為行業散亂，價格競爭激烈，企業無法獲得足夠多的非標件訂單。造成分配到產品上的管理成本攤銷不充分，非標件的報價偏高而惡心循環。而雪上加霜的是，企業為了獲得更多的訂單，往往會增加銷售人員，進一步造成成本過高，無法獲得更多訂單。
第三，渠道商采購緊固件時最關注售價。而廠商因為同時操作四種生意模式，造成成本高昂，無法滿足渠道商的價格要求，因此也無法獲得渠道商的大量訂單。
如何突破困境扭轉頹勢，獲得競爭力并向高端邁進？
此種模式需要較多的市場銷售人員去一一拜訪客戶，銷售成本和費用較高。再加上在客戶附件建立供應中心的成本，小規模緊固件制造商無法承受這樣的成本。
對于客戶而言，非標定制件分為已找到供應商的非標定制件，正在研發中的產品所需的非標定制件。對緊固件制造商而言，要么搶客戶的供應商，要么說服客戶獲得研發中的產品所需要的非標定制件訂單。因為原有供應商已經開發了模具，原供應商沒有出現重大問題不會輕易更換。因為搶過來要模具開發費用和銷售費用，供應商無法保證一定有比競爭對手更大的優勢。至于研發中的新產品，供應商無法準確知曉客戶的研發狀況，所以無法保證客戶開發的效率，客戶開發成本極高。如果通過網絡等待客戶詢價，則只能與對手開展價格競爭來獲得客戶。對于小規模制造商而言，通過價格戰扼殺對手的同時也扼殺了自己。所以，小規模緊固件制造商業無法選擇此種戰略。
這種模式生產過程中不需要換模調機，效率提升，成本降低。產品單一，單一原材料采購量變大，可以獲得更多的優惠，進一步降低材料成本。產品單一對人的要求變低，管理難度降低，最大限度降低辦公室管理人員、倉庫管理人員、財務管理人員和現場管理人員。當產品成本降低時，產品變的更有競爭力，就可以減少銷售人員，進一步降低銷售成本，從而更進一步提升產品的價格競爭力。此種戰略不需要投資，執行簡單，不需人才，只需要老板有決心，就可以貫徹實施。
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