2 為什么要參加本次培訓

自從AIAG-VDA PFMEA 于2019年6月生效以來，各企業紛紛參加了相應的外訓，取得了一定的效果，然而隨著各OEM（主機廠）在新項目運行和審核供應商的新版PFMEA時，各OEM和客戶的學員們反饋在實際使用過程中存在如下問題：

1）PFMEA的時間安排很難像手冊中描述的在APQP和MLA各階段展開；

2）在制作PFEMA時，各階段的結構樹、功能樹，失效樹沒有搞清楚邏輯關系，不能有效應用和理解；

3）在制作PFMEA中使用的P圖（參數圖），過程流程圖等工具，但沒有有效的和結構、功能和失效分析等步驟中進行展開和應用；

4）在PFMEA的P圖繪制出來后，不能明確真正直的目的，無法有效和PFMEA表格中各欄目有效結合；

5）PFMEA的過程步驟和過程要素無法充分細劃，不知道宏觀流程圖和微觀流程區別，導致失效原因分析不具體；

6）在PFMEAM風險分析打分的過程中團隊對S\O\D很難達成一致，也無法說服客戶，讓客戶認為風險沒有識別出來，PFMEA應用的效果不好；

7）團隊在制定PFMEA和實施優化措施時，很難達成共識，對需要用防錯工具來制定優化措施時，不知道如何設計防錯裝置，沒有有效的進行溝通和對問題進行升級，造成客戶強烈抱怨；

8）很學員在培訓后，仍不能獨立開展新版PFMEA的制作；

9）逆項PFMEA的實際使用不能很好的展開

10）客戶抱怨的更新不及時，沒有形成系統

11）上述問題造成PFMEA軟件使用效果不佳

.........

針對上述存在的問題，我們開發了新版PFMEA實戰培訓課程，幫助企業解決上述問題，起到真識的識別制造過程中潛在的失效模式，進行PFMEA失效鏈的改進，提升客戶滿意度；

2 課程目標暨收益：

本課程旨在幫助學員系統、全面地理解新版PFMEA的框架和思維，學會應用新版PFMEA的理念、準則、方法和步驟，分析結構、功能和各種失效模式及影響， 進而追溯導致缺陷產生的原因，通過量化打分的方式，提煉改善的重點。

1. 理解新版PFMEA的框架和思維；

2. 掌握新版PFMEA的七步方法；

3. 學會宏觀過程流程圖、微觀過程流程圖、P圖在PPFMEA中的應用；

4. 運用逆項PFMEA理論在新版PFMEA中的應用；

5. 掌握SOD的評分原則和標準，運用案例，使團隊人員達成一致；

6. 掌握行動優先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法；

7. 掌握PFMEA表格的填寫與解讀。

8. 學員能完成企業的PFMEA工作

9. 可結合客戶的軟件進行演練

2 課程獨特亮點

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

10. 將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。可結合客戶的軟件進行演練

u 課程培訓對象：● 產品設計工程師，產品經理，可靠性工程，研發工程師，材料工程師；

● 設備工程師，制造工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；

● 品質工程師，SQE,體系工程師，客戶質量工程師；

● 班組長，IE工程師、生產經理；

● 品質經理/部長、制造經理/部長、技術經理/部長、生產經理/部長，研發經理/部長.

● 項目經理

u 學員預備知識要求（重要）：● 了解AIAG第四版PFMEA；

u 課程長度：2天u 教材和證書：

? 每位參加人員可獲得一套培訓教材。

? 全程參加培訓且考核合格者，頒發  “新版PFMEA“培訓證書。

培 訓 大 綱培訓前言

01 培訓的有關注意事項 02 培訓作息時間安排 03 培訓課程總體安排溝通和介紹

04 培訓機構介紹 05 培訓師自我介紹 06 學員自我介紹或預備知識現場調查

l 前言：基礎知識介紹

? PFMEA的主要內容

? Why PFMEA

? PFMEA的歷史

? 什么是PFMEA？

? 共同探討的三個問題

l 第一部分： PFMEA概況

? 1.0　PFMEA修訂原因

? 1.1　PFMEA的目的和范圍

? 1.2　PFMEA的目標和局限

n PFMEA的十大目標

n PFMEA的四大局限

? 1.3 企業PFMEA整合

n 1.3.1 PFMEA實施四大規范

n 1.3.2　高層管理者的承諾

n 1.3.3 設計PFMEA/過程PFMEA中 知識經驗保護

n 1.3.4 顧客和供應商之間的協議

n 1.3.5 過渡策略

n 1.3.6 基礎PFMEA和家族PFMEA

? 1.4、產品和過程PFMEA

n 1.4.0 PFMEA的三種使用基本情形

n 1..4.1生產后八大修定條件

n 1.4.2　系統FMEA、設計FMEA、過程PFMEA之間的關系

n 1.4.3　不同FMEA之間的協作

? 1.5 項目規劃

n 1.5.1　 5T原則

n 1.5.2　APQP與PFMEA的時間安排

n 1.5.3　MLA與PFMEA的時間安排

n 1.5.4　PFMEA　團隊

n 1.5.5　 PFMEA團隊角色和責任

n 1.5.6  案例和練習PFMEA在項目中的時間安排

? 1.6 PFMEA 方法

n 1.6.1　 PFMEA團隊角色和責任

n 1.6.2  AIAG-VDA PFMEA 主要變化點

l 第二部分： AIAG&VDA PFMEA的理解及應用

? 2.1 PFMEA步驟一：策劃和準備

n 2.1.1 目的和目標：

n 2.1.2 確定項目和邊界——確定項目的基本問題

n 2.1.3 PFMEA項目計劃

n 2.1.4 確定基準PFMEA

n 2.1.5 PFMEA表頭

? 2.2 PFMEA步驟二：結構分析

n 2.2.1  目的和目標：

n 2.2.2 結構分析——過程流程圖

u 宏觀流程圖和微觀流程圖的作用區別

u 過程流程圖示例1

u 過程流程圖示例2

u 宏觀流程圖和微觀流程圖--練習1

n 2.2.3結構樹

u 結構樹示例1

u 結構樹示例2

u PFMEA結構樹--練習2

n 2.2.4結構分析記錄

? 2.3 PFMEA步驟三：功能分析

n 2.3.1 目的和主要目標：

n 2.3.2功能

n 2.3.3要求（特性）

n 2.3.4結構分析功能樹

u 案例1

u 案例2

u PFMEA功能樹--練習3

n 2.3.5功能分析記錄

? 2.4 PFMEA步驟四：失效分析

n 2.4.1目的和主要目標

n 2.4.2失效

n 2.4.3失效鏈

n 2.4.4失效影響（FE）

u 2.4.4.1失效影響定義

u 2.4.4.2 失效影響三個方面分析

n 2.4.5 失效模式（FM）：

n 2.4.6失效起因（FC）：

n 2.4.7失效分析：

u 失效樹案例1

u 失效樹案例2

u PPFMEA失效樹--練習4

n 2.4.8失效分析記錄

n 2.4.9 DFMEA和PFMEA的關系

n 2.4. 10失效分析文件化

? 2.5 PFMEA步驟五：風險分析

n 2.5.1 目的和主要目標：

n 2.5.2 預防控制(PC)

n 2.5.3 探測控制（DC)

n 2.5.4 當前預防和探測控制之間的關系

n 2.5.5 風險評估

n 2.5.6  PFMEA 中S、O、D定義

u 2.5.6.1 嚴重度（S）評估

u 2.5.6.2 頻度（O）評估

u 2.5.6.3 探測度（D）評估

u 2.5.6.4 PFMEA中嚴重度，頻度，探測度打分--練習5

n 2.5.7  措施優先級

u 2.5.7.1 措施優先級定義

u 2.5.7.2  措施優先級AP

n 2.5.8  風險分析文件化

? 2.6 PFMEA步驟六：優化

n 2.6.1優化的目的和目標：

n 2.6.2 優化的順序

n 2.6.3  措施狀態

n 2.6.4 措施責任和有效性評估

n 2.6.5  優化文件記錄

n 2.6.6 持續改進

? 2.7 PFMEA步驟七：結果文件化

n 2.7.1 目的和目標

n 2.7.2 PFMEA報告u 上課期間作息時間安排上午：9：00-12：00 培訓中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培訓

可根據企業作息需要進行調整，但實際培訓時間每天需安排 7 小時