如果說在十年前精益生產還被稱為一種趨勢的話，今天精益生產對于企業來說就是迫在眉睫的必修課了——產能過剩和互聯網的發展給企業帶來了巨大的挑戰。多批少量短交期、更加激烈的競爭、上下游產業鏈的密切分工讓競爭更加白熱化。粗放型的大批量生產時代將會過去，未來屬于質量更好、成本更低、響應市場速度更快的企業。精益生產將成為企業轉型中提升綜合效率的助推器。精益生產管理是在大規模資金投入之前最有效的改善和控制成本的生產方式。也是由工業3.0向工業4.0過渡的生產方式。過多的庫存、過多的浪費、過于復雜的流程和過于僵化的管理方式。嚴重制約了企業對市場的相應速度，也嚴重制約了基層員工的創造能力。順應市場的發展方式，提高企業的靈活性是每個企業必須考慮的問題。

 普什集團作為五糧液集團開拓新領域的旗艦，經過多年的探索發展，公司規模不斷擴大，產品結構日益多樣化。作為一家熱愛學習的企業，對精益生產方式不但重視而且勇于探索。單就精益生產這個專題就進行了一共7期。感謝普什集團對日產訓張海成的信任，感謝組織培訓的各位領導，感謝學員們熱情的投入。授之以漁不如授之以漁——這是精益生產方式的項目特點。其中利用VSM價值流分析，找到整個企業存在浪費的環節，并且加以改善，這一點是非常重要的。可以說由于企業的不同，精益生產的著手點也不一樣，精益生產不是一上來就給工具，而是要企業自己梳理自己的生產系統全過程，找到自己的問題節點加以改善。

        大家以小組為單位的分析都很認真投入

即使作為公司的高層人員也一絲不茍的嚴格的按照流程來分析，出于對數據的嚴謹性，正在向一線人員打電話詢問相關的數據。（本次由于是脫產培訓數據只能這樣獲取。但是這里提示大家：回去以后自己做價值流分析的時候希望大家最好去一線采集數據，結合現場現物去找到真正的問題所在，一如我們所主張的“答案就在現場”）

       找到浪費以后，進行分析，找到改善點，從管理上和工藝上進行改善。大家的思路清晰，目標也制定出來了。“赤兔隊”在面對三坐標檢測孔超差的問題和產品掉漆的兩個問題首先選擇解決產品掉漆的問題。并且提出了工藝上的改善點，做的很棒，要從工藝和管理的角度去解決現場的問題。

     關于精益生產怎么去做的問題，我的建議是不要學人家推廣什么精益，現場、現地、現物、踏踏實實的一點點解決遇到的實際問題，把精益工具當做解決實際問題的工具箱，缺什么補什么，滿足客戶價值，賺錢才是王道，形成你家企業的XPS只是順道完成的。從這個角度，精益生產的精髓是發現實際問題、解決實際問題。

TEAM工作法調動了團隊的積極性，讓尋找MUDA的過程更加嚴謹科學。而“金龍戰隊”的全體成員親自動手參與企業生產的改善也讓大家滿滿的都是成就感！希望大家再接再厲，把改善持續進行下去！

還有其他的小伙伴也很投入，大家棒棒噠！

關于精益生產推行的層次性，一般來說分為以下幾種

一、基礎的，精益只在生產環節應用，其他部門不關心。

二、進一步，精益在不同的部門里面應用，并且各個部門之間能夠相互協作去共同解決一些跨部門的問題。

三、更加全面，公司能夠打破部門之間的壁壘，按照價值流去部署各個業務條線，去部門化，從整個生產系統上來消除浪費。

我們衷心希望有條件和決心的企業能夠從公司層面進行精益化。因為這樣的效果更加的顯著，對于公司的幫助也最大。答案就在現場，諸君一起努力吧！

 

 

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