A新建—全新建廠規劃

B現成—現成廠房規劃

C原地—原地大幅優化

一、新工廠規劃的方法

二、現有廠房升級的方案

總體規劃產能—工廠規劃總綱，做什么產品，做多大的量，決定著規劃規模，是工廠規劃永遠的第一手需求資料：

1、產品BOM料表—了解產品的構成，從產成品向前梳理

垂直整合策略—確認零部件自制的程度，對自制零部件生產需作車間規劃，對于外購與外協件需確定倉儲需求，而往往自制零件的車間規劃比總裝還要復雜

2、訂單批量關系—“品-量”與“批-量”的分析，是大批量生產模式還是小批量定制化的生產，生產模式將不同

2、生產工藝流程—確認生產工藝，規劃作業單元

3、工藝環境條件—確定特殊區域環境防護

4、生產作業工時—作為資源測算重要參數，需確認

5、物料包裝規范—用于制定物料倉庫的存儲方式

6、成品包裝規范—用于制定成品倉庫的存儲方式

7、輔助配套需求—用于配套設施規劃需求收集

8、優化建議匯集—客戶自身提出的當前困惑、存在問題、規劃建議或在期望在新廠中實現的想法。

三、工廠規劃功能區劃

Step1-整體規劃原則

Step2-資源配置測算

Step3-人車物流動線

Step4-廠區模塊劃分

Step5-建筑輪廓設定

Step6-精益優化方案

Step7-立體物流動線

Step8-樓層功能定位

Step9-建筑參數測算

Step10-參觀路徑規劃

Step11-整體區劃方案

Step12-建筑設計需求

四、工廠規劃通用原則

五、三種類型的廠房規劃步驟

六、廠房生產線設計

七、輔助設施規劃