在過去，中國制造業最大問題在于長期依賴廉價人工、土地、政策等優勢,缺乏對技術創新和精益的重視，最終釀成了“制造業倒閉潮”、“制造業寒冬”、“熬不過2015”等話題，事實上這些傳言并非危言聳聽。據南方日報報道，僅東莞在2015年就有4000家制造型企業關門。

圖文/興千田電子

如今，隨著市場多樣化需求和人力及生產成本的不斷攀升，微利時代迫使大多數中小企業站上轉型升級的風口浪尖。在生死存亡的邊緣，不轉型就沒有未來，要從粗放生產向智能制造轉型升級，精益成為了重中之重，怎么升級轉型?需要做哪幾方面的改善?怎么升級不會傷筋動骨?

在過去，工廠設計中往往存在一種“摸石頭過河”的現象，不管合不合理先投產，不合理再改善，這是一種極大的浪費，尤其是在智能制造的未來，設備和場地投資都是巨量的，不以精益為原則的工廠設計，資金和資源浪費更加嚴重。怎么把浪費降到最低?

需要一套完整的精益工廠設計方案，在新工廠項目建設時，通過按精益原則設計，資源可以得到最佳組合，如設備投資、工廠場地、工裝夾具和投產或新工廠建設時間等。在投產前就可以做到最優保障的制造能力，確保設計的生產流程具有高效率和低成本。

戰略部署是企業發展的指南針，沒有良好的戰略規劃，企業就像無頭蒼蠅。精益是智能制造的基石，不能拋開精益談長遠規劃，基于精益原則的戰略部署有什么不一樣嗎?精益戰略部署與通常的目標管理有本質性區別，目標管理僅關注結果，但精益戰略部署不僅僅關注目標的達成，更關注達成目標的過程，在過程中不斷完善，差異化就出來了。第一，可以激發基層員工的工作熱情和智慧，第二，建立起了團隊之間的合作精神，各層級的員工能齊心協力，各司其職，朝一個共同的方向努力，一起做正確的事。

敏捷時代的到來，企業需要快速反應、柔性、低成本的精益供應鏈。

生產基地、供應商和銷售管理相關部門的聯系日益緊密。簡單而言，目前企業面臨的競爭不僅僅是單個企業的比賽，而是整個供應鏈的競爭，其結果決定了企業的生命周期。

精益供應鏈可在質量、成本、物流、員工激勵、安全、技術和環境等領域構建完整的價值鏈(供應商-運營-分銷-終端)，并實現現金流、物流和信息流的協同作業。

精益制造豐田生產方式的一種衍生管理哲學，遵循價值、提高價值、流動、拉緊、完美的原則。實現精益制造可以大大地降低生產成本，強化企業的競爭力。在未來以精益制造為基礎的智能制造生產線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少;中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低;生產周期越來越短，交貨速度越來越快;各類損耗越來越少，效率越來越高。

流程是最大的浪費，包括互聯網行業的扁平化管理，都在提倡優化、精簡流程，精益流程管理其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費。

推行精益流程管理對于制造型公司而言，庫存可以大幅降低，生產周期縮短80%以上，質量穩步提升，企業各種資源的使用效率提高。

而對于各類服務型企業而言，可大幅提升企業內部流程效率，對客戶需求的快速反應，提高了客戶的滿意度。

隨著精益思想成為全球主流的管理思想，精益辦公將成為未來敏捷時代的辦公的模式。什么是精益辦公?簡單講就是，正確的時間，正確的地點，正確的人，做正確的事。改善浪費人力物力資源的，通過消除流程中的浪費，創建客戶導向的無缺陷的流程，構建激發員工創造力和活力的工作環境。

沒有創新的企業是沒有靈魂的，更沒有任何競爭優勢。然而并非加大研發投入就是創新的根本，尤其是應對敏捷時代的快節奏。研發周期冗長、設計不良多發、缺乏有效研發管理組織、制造成本高昂…… 制約企業的發展。那么精益研發為何物?

精益研發是對流程、人員組織、領導模式和市場供求等方面進行洗心革面的改變，使研發系統能夠快速響應用戶需求的不斷變化，通過改善將研發過程中的一切不產生價值的活動被去除和精簡，縮短產品的上市時間，企業運營水平和經營業績才會不斷提高。

精益物流源于精益制造，未來的制造業形態一定是多元化的，變幻莫測的市場，企業必須根據顧客需求，提供顧客滿意的物流服務，同時還要追求把提供物流服務過程中的浪費和延遲降至最低程度，不斷提高物流服務過程的增值效益，這樣才能使企業產生核心競爭力。

需要注意的是，不管是德國企業、日本企業還是美國企業，沒有精益思想支撐，智能制造將淪為空談。但精益并不是萬能鑰匙，它只是一種管理理念，一種思維，打造精益企業還需因地制宜，科學有效落地；南轅北轍，盲人摸象的做法只會令企業大傷元氣，加速企業走向死亡!