制造型企業生產現場的普遍現象：半成品堆積如山，生產線卻停工待料；成品積壓，客戶卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量；整批產品常常因為一兩個零件而擱淺耽誤；有人沒事做，有事沒人做。你的企業，是否也是如此？

生產無計劃、質量無標準、作業無方法、堆放無區域、物品無標識、消耗無定額、過程無記錄，是很多制造型企業生產現場管理普遍存在問題。如何加強生產現場管理？智聯華企精益生產管理專家給出以下方法：

1、現場管理的五項要求

當問題發生時，要先去現場；

檢查現物（有關的物品）；

當場采取暫行處置措施；

發掘真正原因并將其排除；

標準化以防止再發生。

2、現場管理的“三五”要求

操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令；

工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度；

結果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實。

3、現場管理的“五字檢查”法

聽：聽設備運轉過程中是否有異常聲音

摸：有無異常的發熱或抖動、振動等現象

查：監測，關鍵、特殊工序受控情況，油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數據

看：有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現象，設備運行參數是否符合規定要求

聞：有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味

4、改善的十條基本原則

“存在的都是不合理的”

強調理由是不思進取的表現

立即改進，及時比正確更重要

反復追問為什么，總能找到問題根源

許多問題的解決，就在于否定不可能

更應該重視的是不花大錢的改善

不要追求完美，完美都是從不完美開始的

最清楚改善的是處于第一線的操作人員

只要是改善，最小的事也值得去做

改善永無止境，沒有最好，只有更好

為企業銷量做大，成本降低

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