客戶：艾司匹技電機(jī)有限公司 地點(diǎn)：江蘇省 - 蘇州 時(shí)間：2014/6/28 0:00:00 單元一 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入 一 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展 實(shí)例 不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績(jī)對(duì)比 二 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策 實(shí)例 豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn) 實(shí)例 精益生產(chǎn)改善工具 單元二 精益生產(chǎn)的推進(jìn) 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟一：全面診斷，項(xiàng)目規(guī)劃，確定目標(biāo) 一 全面診斷 實(shí)例 某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤 二 項(xiàng)目規(guī)劃、確定目標(biāo) 三 組建精益團(tuán)隊(duì) 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟二：高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持、宣傳培訓(xùn) 一 高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持 二 宣傳培訓(xùn) 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟三：推進(jìn)組織、制度和試點(diǎn)切入 一 推進(jìn)組織及制度保證 實(shí)例 某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的日程計(jì)劃 二 試點(diǎn)切入 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟四：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理 第三節(jié) 工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一 實(shí)例 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例 實(shí)例 工序工時(shí)效率計(jì)算事例 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟五：流線化生產(chǎn) 一“一個(gè)流”單元生產(chǎn)——精益工具之二 實(shí)例 某汽車配件制造公司生產(chǎn)布局改善 二 實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn) 三 “少人化”生產(chǎn) 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟六：自働化與防錯(cuò)法 一 自働化概述 實(shí)例 實(shí)施自働化前后的比較 實(shí)例 豐田自働化所追求的目標(biāo)與需要考慮問題 實(shí)例 機(jī)械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進(jìn)方法 實(shí)例 簡(jiǎn)易自働化的改善方向 實(shí)例 某工廠的自働化實(shí)施步驟和要點(diǎn) 實(shí)例 豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用 實(shí)例 各種檢測(cè)異常的方式及其報(bào)警裝置類型 實(shí)例 自働化ANDON系統(tǒng)應(yīng)用 實(shí)例 豐田的集中生產(chǎn)狀態(tài)報(bào)告體系示例 二 防錯(cuò)法 實(shí)例 防錯(cuò)法典型改善例 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟七：均衡化生產(chǎn) 一 均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三 實(shí)例 批量生產(chǎn)的均衡化 二 生產(chǎn)均衡化管理 實(shí)例 改進(jìn)前后的月生產(chǎn)排程 三 均衡化生產(chǎn)實(shí)施 實(shí)例 豐田汽車公司均衡化生產(chǎn) 四 均衡化生產(chǎn)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)方法 實(shí)例 生產(chǎn)均衡柜 實(shí)例 均衡化生產(chǎn)的改善例 五 線平衡分析及瓶頸改善 實(shí)例 導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡實(shí)踐 六 快速換線換模——精益工具之四 實(shí)例 10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法 實(shí)例 機(jī)械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法 實(shí)例 生產(chǎn)線機(jī)型切換改善 【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線情況，提出改進(jìn)生產(chǎn)線平衡方案 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟八：拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理 一 拉動(dòng)式生產(chǎn)概述 二 看板管理概述——精益工具之五 三 運(yùn)用看板的前提條件 四 實(shí)施看板管理的原則 五 看板的使用方法 實(shí)例 沖壓工序的信號(hào)看板的運(yùn)行方法 六 實(shí)施拉動(dòng)看板步驟 實(shí)例 看板數(shù)量的計(jì)算 實(shí)例 看板信號(hào)規(guī)則 實(shí)例 組裝車間以看板進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃范例 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述——精益工具之六 二 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素 三 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP 四 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制 五 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)改善 六 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn) 七 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查 實(shí)例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十：精益文化、人才培養(yǎng) 一 精益文化 實(shí)例 豐田持續(xù)改善的文化 實(shí)例 豐田精益生產(chǎn)文化活動(dòng) 二 人才培育 三 在崗培訓(xùn)方法 四 培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化——精益工具之七 實(shí)例 多能工計(jì)劃表 實(shí)例 豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn) 五 團(tuán)隊(duì)工作 實(shí)例 國(guó)外團(tuán)隊(duì)工作的推進(jìn)事例 精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十一：全員的持續(xù)改善 一 全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八 實(shí)例 豐田全員的持續(xù)改善 二 全員的持續(xù)改善的13個(gè)基本要點(diǎn) 三 全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法 四 全員的持續(xù)改善的合理化建議活動(dòng)——精益工具之九 實(shí)例 豐田公司合理化建議實(shí)施成效 單元三 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 典型實(shí)例一 在國(guó)外各類企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn) 典型實(shí)例二 華豐公司在開展精細(xì)化管理 典型實(shí)例三 基于精益生產(chǎn)的汽車門分裝線改善 【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)方案