【課程對象】：總經理、高中基層管理人員及儲備管理人員

【課程時間】：1-2天（6H/天）

【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

v 精益生產已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化；

v 精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” ?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務；

v 本課程結合豐田精益生產、富士康精益管理模式與敏捷管理模式，結合老師多年的管理咨詢項目案例，穿插精益管理的‘六大方法、六大工具’，課程內容具有很強實操性。

【課程大綱】

 第一講 精益管理思想

1.  主導管理界的‘三大核心思想’

2.  優秀企業的表現

3.  企業經營的基本理念和利潤的產生

4.  精益管理是什么？精益管理定義的本質

5.  精益管理體系的層別

6.  為什么要精益管理：精益管理對我們每個人意味著什么？

7.  為什么要精益管理：精益管理對企業意味著什么？

8.  從精益生產到精益思想

9.  基于過程的五項基本原則：

A. 正確確定價值

B. 識別價值流

C. 流動

D. 拉動

E. 改善-盡善盡美

10.  精益化管理的四大特點：

A. 精益化管理四大特征之一：精

B. 精益化管理四大特征之二：準

C. 精益化管理四大特征之三：細

D. 精益化管理四大特征之四：嚴

E. 豐田精益模式的四類14項原則

第二講 精益管理與持續改善

1. 管理的效益基礎---控制理論

2. 精益管理的基礎

A.  基礎標準

B.  過程標準

C.  結果標準

3. 精益管理標準原則

A. 質量“三不”原則 --- 不接受、不制造、不流出

B. 過程“三化”原則 --- 文件化、動作化、數據化=標準化

C. 實施“團隊”原則

D. 結果“數據”原則 --- 數據是條鏈、環環要相連

4. 精益的意識比工具更重要

A. 優秀的團隊意識

B. 主動承擔的責任意識

C. 主動的工作意識

D. 跨部門的管理意識

E. 持續的改善意識

5. 精益管理持續改善文化

 A. 討論一下：為什么持續改善不持續？

B. 什么是真正的人性化？

C. 為什么我們改善進行不下去？

D. SDCA 與PDCA改善模式

E. 改善創新-改善與創新的定義

F. 改善創新-改善需具備的理念

G. 改善創新-發現改善機會

H. 改善創新-分析現有方法

I. 改善創新-產生新的創意

J. 改善創新-制定實施計劃

K. 改善創新-改善計劃實施

L. 改善創新-實施結果評價

第三講 設備管理體系構建

1. 系統化管理思維

A. 約束出效率！

B. 系統化運營思維>基于約束的管控架構圖

2. TPM全員生產性保全

A. TPM框架（目標+任務+方法+主體）

B. TPM內涵

C. TPM精髓-三全經營

D. TPM精髓-三大思想

E. TPM的活動內容框架

F. TPM兩大基石-徹底的5S活動

G. TPM兩大基石-崗位重復小組活動

H. OEE計算

3. TPM八大支柱

A. 個別改善

B. 自主保全

C. 計劃保養體制

D. 技能教育訓練

E. 初期改善

F. 品質保養

G. 管理間接部門的效率化

H. 安全環境管理

4. 設備綜合效率的分析工具

A. 檢查表（Check list）

B. 因果圖（魚骨圖）

C. 排列圖（柏拉圖）

D. 現場5WHY分析法

5. 開展設備自主保全活動

A. 活動體系框架

B. 自主保全步驟

C. 設備初期清掃

D. 發生源、困難部位對策

E. 臨時標準的制定

F. 總檢查

G. 自主檢查

H. 標準化

I. 現場自主維護的目視管理實踐

6. 現場執行體系-設備五層防護

A. 第一層：崗位操作員的日常點檢

B. 第二層：專業點檢員的定期點檢

C. 第三層：專業技術人員的精密點檢

D. 第四層：對出現問題通過技術診斷等找出原因及對策

E. 第五層：每半年或一年的精密檢測

7. 現場執行體系-設備管理八定

A. 定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ；

B. 定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ；

C. 定量：對劣化側向的定量化測定 ；

D. 定期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期；

E. 定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據 ；

F. 定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業；

G. 定記錄：定出固定的記錄格式；

H. 定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

第四講 設備精益化管理-“六大方法、六大工具、十大機制”

1． 設備管理失控點分析

2． 六大方法

A. 三要素法則

B. 限制選擇法

C. 橫向控制法

D. 分段控制法

E. 稽核控制法

F. 數據控制法

3． 六大工具

A. 六日工作法

B. 文控體系

C. 管理控制卡

D. 數據拉動式看板

E. 現場異?？焖俜磻?

F. 數據化績效考核

4． 十大機制

A. 標準化機制

B. 協調機制

C. 分級巡查機制

D. 案例分析機制

E. 提案改善與培訓學習機制

F. PK機制

G. 責任索賠機制

H. 問責機制

I. 獎罰機制

J. 績效晉升機制

5． 自動化、信息化、智能化趨勢：

設備應用與管理如何過渡智能化呢？

人工智能化=規范化+標準化+信息化+數據化

第五講 如何持續改進和執行落地

1. 團隊思維統一利器-六級思維模式

2. 除執行的四大陋習

3. 持續與管理

4. 課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）