1、什么叫精益生產方式？

答：是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生產方式。

2、精益生產方式的目標是什么？

答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業謀取經濟效益。

3、精益生產方式的核心是什么？

答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產生多。

4、精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本區別在哪里？

答：對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求。

5、什么是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標？

答：低成本、無廢品、零庫存和產品多樣化。

6、我公司為什么要推行精益生產方式？

答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益，提高企業的競爭力。

7、精益生產方式只適合生產制造部門（領域）嗎？

答：不對，還應擴展到產品開發、協作配套、銷售服務、財務管理等部門（領域），貫穿于企業生產經營活動全過程。

8、精益生產方式的特征是什么？

A、實行拉動式的準時化生產，杜絕一切超前超量制造；

B、產品開發和生產準備周期短；

C、主機廠與協助廠關系密切共同利益；

9、精益生產方式的起點在哪里？

答：精益生產方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分。

10、推行精益生產方式的難點在哪里？

答：最難點是在思想觀念上的轉變。

11、精益生產方式有哪幾種主要方法？

答：準時化生產、看板管理、平準化生產、快換工裝、標準作業、同步節拍生產、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。

12、精益生產方式的重要組成部分是什么？

答：組織拉動式（準時化）生產、改進改良勞動組織和現場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。

13、什么叫有效勞動和無效勞動？

答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。

14、精益生產方式組織生產過程的基本做法是什么？

答：用拉動式管理替代傳統的推動式管理。

15、拉動式生產的核心是什么？

答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數量。

16、提前生產，超額完成任務是勞動效率高的表現，應該屬有效勞動的，對嗎？

答：不對，超量生產也是一種無效勞動和浪費。

17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？

答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。

18、拉動式方法的特點是什么？

答：一是堅持以后道工序需求出發，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是生產指令不僅僅是生產作業計劃，而且還要用看板進行微調整。

19、精益生產方式認為生產現場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？

A、超量生產造成的無效勞動；

B、等待的浪費；

C、搬運的浪費；

D、動作的浪費；

E、庫存的浪費；

F、加工本身的無效勞動和浪費；

G、制造不良品的浪費。

20、如何解決超量生產造成的無效勞動？

答：采用準時化生產和看板管理來排除。

21．如何排除等待所造成的浪費？

答：調整勞動分工，嚴密組織生產。

22．如何消除搬運過程中的浪費？

答：調整平面布置，合理組織物流。

23．如何消除動作上的浪費？

答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。

24．什么叫“拉動式”生產？

答：所謂“拉動式”生產就是每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要前提。

25．精益生產方式中的“三為體制”是指什么？

答：所謂“三為體制”就是以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首。

26．什么是小組工作法？

答：小組工作法就是企業的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理，甚至參與經營。

27.“小組工作法”中小組的責任是什么？

答：完成生產任務，保證產品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養，從事現場改善。

28．現場作業標準的主要內容包括哪四個方面？

答：作業標準的主要內容包括生產節拍、標準在制品、工藝規程和質量四個方面。

29．“5S”活動與精益生產方式的關系是什么？

答：“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要推行精益生產方式只能是一句空話。

30．精益生產方式中作業標準是由現場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產組長制定？作業應懸掛在什么地方？

答：主要是生產組長制定，同時應懸掛在作業現場。

31．什么是看板？

答：看板是一種能夠調節和控制在必要時間生產出必要數量的必要產品的管理手段。

32．實施看板管理的條件是什么？

a.必須以流水線作業為基礎；

b.均衡生產，工藝規程和流程執行良好，工序質量能控制；

c.設備工裝良好，保證加工質量穩定；

d.原材料、外協外購件供應數量、質量有保證；

e.實施標準作業，生產現場平面布置合理。

33．看板管理實行的是發貨制嗎？

答：不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。

34．看板取貨的原則是什么？

答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數量。

35．看板管理的作用是什么？

答：是生產活動中的“生產指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起著控制生產，微調作業計劃和信息反饋的作用。

36．不見看板不發料對嗎？

答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數量的必要零件。

37．后工序發現不良品怎么辦？

答：必須停止生產線，找出不良品，不良品決不送往后工序。

38．看板的使用數目越多越好嗎？

答：不對，看板的作用數目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數目應減至最少。

39．精益生產方式的利潤經營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？

答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。

40．精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？

答：成本控制的重點首先放在產品開發階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。

41．何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？

答：成本改善是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生產是成本改善活動的中心課題。

42．試敘目標成本的概念？

答：目標成本，是從產品壽命期間的目標利潤出發，規劃單位產品應達到的成本目標。

43．確定目標成本的目的是什么？

答：確定目標成本是為了實現產品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據和計算基礎。

44．試述精益生產方式中的售價減法公式及其含義？

答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。

45．試述在產品設計中推行目標成本的步驟？

a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；

b.設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求；

c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；

d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；

e.根據成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結果再次反饋到圖紙的設計中。

46．“三不流”的內容是什么？

a.不合格的原材料和不協作件不投產；

b.不合格的零件不裝配；

c.不合格的產品不出廠。

47．“三不流”的控制原則是什么？

a.用戶至上的原則；

b.定性考核與定量考核相結合的原則；

c.解決問題，眼睛向內的原則。

48．什么是產品質量審核？

答：產品質量審核是為獲得產品質量信息，獨立地以用戶在使用中對產品質量的評價標準，來檢查和評價產品質量。

49．什么是奧迪特評審？

答：產品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。

50．質量審核的任務是什么？

答：發現質量的缺陷，分析其產生的尋求改善與提高產品適用性的途徑與措施，為產品質量改善提供依據。

51．產品質量審核是不是對合格的再檢查？

答：不是，產品質量審核的目的不在于檢查把關，也不同于監督性檢查或產品驗收檢查。它是根據質量薄弱環節，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。

52．產品質量審核的根據是什么？

答：根據用戶反饋的質量信息和企業質量管理過程中掌握的質量薄弱環節，確定審核項目，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。

53．為什么缺陷的個數總和不能衡量生產質量水平？

答：因為各種質量缺陷對產品適用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。

54．對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？

答：應注意產品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。

55．產品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什么？

答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發生變化，工廠的質量控制活動和成效是動態的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。

56．精益生產方式就是要使多余人員清楚地浮現出來的體系，對不對？

答：對，企業的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。

57．精益生產方式在質量管理上的基本觀念是什么？

答：質量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產線外的檢查、把關及返修都不能創造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。

58．企業生產要由市場需求來拉動，對不對？

答：對，企業生產計劃要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生產與銷售做到基本一致。

59．精益生產方式應用在產品開發方面有哪些優點？

a.增加產品品種；

b.減少開發周期；

c.提高開發效率。

60．什么是產品開發的同時同步工程？

答：產品從開發一開始設計，工藝、質量、成本、銷售等部門就聯手參加開發工作，各開發時間是疊加在一起的。

61．精益生產方式中主機廠與協作廠之間是什么關系？

答：建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同發展和提高。

62．如何選擇協作廠家？

答：主要通過嚴格的實際考察或根據以往合作的一貫表現確定，而不是采用招標的辦法。

63．精益生產方式廠家的協作配套普遍采用什么供貨方式？

答：采用直達供應和直送工位方式。

64．精益生產方式中的銷售主要有哪兩種方式？

a.主動推銷方式；

b.完善售后服務培養忠誠的用戶。

65．什么叫準時化生產？

答：在需求變動時，能迅速地適度生產的方法叫準時化生產。

66．構成生產前置期的三個要素是什么？

答：各制造過程中特定批量產品的加工時間、等待時間、搬運時間。

67．工裝包括哪些東西？

答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。

68．為什么要快換工裝？

答：快換工裝的目的是縮短生產準備時間，提高多品種混合生產和多品種輪番生產的組織效率。

69．如何實現快換工裝？

a.采用標準化工裝；

b.采用機能堅固件；

c.采用移動工作臺；

e.采用轉位刀具、快換元件方式；

f.采用一次通過調換工裝。

70．設置零故障管理的主要目標是什么？

答：在生產運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現設備的保值或增值。

71．設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？

答：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。

72．故障管理關鍵要抓住哪兩個環節？

答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。

73．全員設備管理的重點在哪里？

答：重點在操作工人的設備管理意識。

74．什么叫標準作業？

答：標準作業是指把生產過程中的五種要素（人、機、料、法、環）進行最佳組合，按準“時化”生產的要求制定出相適應的作業標準。

75．什么是作業標準？

答：作業標準是進行標準作業的各種規范，是標準作業的組成部分。

76．標準作業的目的是什么？

答：標準作業的目的是利用最少的工人，從事生產的一種作業方法。

77．標準作業的主要內容包括哪三個方面？

答：包括：生產節拍、工藝流程、在制品量。

78．什么叫生產節拍？

答：生產節拍是在流水生產中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產數量和勞動時間來決定的。

79．什么是標準作業組合表？

答：它是作業人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生產節拍、作業順序、作業內容、作業時間等內容。

80．在制定標準作業中，作業指導書是依據什么來編制的？

答：作業指導書是根據零件工序能力表和標準作業組合表來編制的。

81．如何貫徹實施標準作業？

a.把標準作業懸掛在生產現場；

b.對作業人員進行教育；

c.經常修訂標準作業內容。

82．標準作業內容制定以后，是否就一成不變呢？

答：不是，標準作業在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。

83．標準作業與作業標準是否相同？

答：不同。作業標準是進行標準作業的各種規范，是標準作業的組成部分。

84．同步節拍生產的最大特點是什么？

答：同步節拍生產的最大特點是每條生產線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產線只保留必要的在制品儲備。

85．U型機器配置的重要特點是什么？

答：U型機器配置的重要特點是在于生產線的出入口在同一位置。

86．實現同步節拍生產需要的三個要素是什么？

a.適當的機器配置；

b.培養多技能的操作人員；

c.標準操作流程不斷評估和定期修正。

87．同步化節拍生產的組織方法有哪些？

a.進行工時查定，編制作業指導書和作業組合表；

b.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業效率；

c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；

d.只儲備必要的在制品。

88．改善活動的主要內容有哪些？

答：改善活動的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。

89．企業生產現場作業可歸納為哪三種情況？

a.純粹不必要的作業；

b.不創造附加價值作業；

c.創造附加價值的作業。

90．改善活動的目的是什么？

答：改善活動的目的是為了節省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。

91．試述精益生產方式中應用計算機所起作用？

答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質量，彌補管理上人為造成的漏洞。

92．CAD、CAM是指什么？

答：CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。

93．CAD、CAM應用效果體現哪幾個方面？

a.縮短新產品開發周期；

b.提高設計和制造質量；

c.提高企業的經濟效益；

d.實現設計數據共享；

e.加速設計人才的培養。

94．目前，在輔助管理中主要應用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？

答：主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業生產效率，減少采購費等。

95．為什么要在精益生產中應用計算機？

答：精益生產方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產品。計算機處理事務速度高，并可以提供各方面的服務，推行精益生產，應用計算機是最理想工具。

96．什么叫模特排時法？

答：將動作研究和時間研究有效結合起來的一種技術方法。

97．模特排時法主要有什么用途？

答：用于生產部門計算純工作時間，以便進一步提高生產效率。

98．推行應用模特排時法能取得哪些效果？

a.提高生產裝配線的效率；

b.改進操作方法，減少工人勞動強度；

c.促進裝配質量的提高；

d.改善工作環境，提高員工素質。

99、工裝管理是指什么？

答：工裝管理是指企業對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、制造、使用等環節進行管理的活動。

100、質量三步曲是？