管理組合拳系列：《備料模式》實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

--- 案例剖析：如何通過五重備料排查，減少異常，提升生產(chǎn)效率                 

課堂大禮包：

1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓(xùn)需求；

2、課堂解疑：課中互動(dòng)溝通，解答學(xué)員實(shí)際問題；

3、課后微咨詢：課后送1天免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷+半天免費(fèi)出1-2個(gè)核心問題《系統(tǒng)解決方案建議書》+1個(gè)月電話遠(yuǎn)程跟蹤改善效果

課程背景：

針對(duì)現(xiàn)象：工廠常常會(huì)在正式生產(chǎn)時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料沒有到位、設(shè)備工裝老出問題，技術(shù)資料不全、作業(yè)指導(dǎo)書沒有，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不正確，工程樣板不對(duì)等等產(chǎn)前準(zhǔn)備不齊的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)正常運(yùn)作，如停工待料、批量報(bào)廢等等問題長(zhǎng)期困擾著企業(yè)。

本課程，針對(duì)以上管理現(xiàn)象，講師從淺入深做深度原因剖析，告訴我們?nèi)绾巫尮芾砘貧w簡(jiǎn)單，如何從深?yuàn)W抽象的管理知識(shí)這個(gè)怪圈中跳出來，從我們身邊的實(shí)際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學(xué)方法，語言生動(dòng)活潑，讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理，在快樂中解決問題。

課程目標(biāo)：

獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過現(xiàn)場(chǎng)模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點(diǎn)的分析方法，設(shè)計(jì)控制動(dòng)作及解決方案。

提升業(yè)績(jī)：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進(jìn)行實(shí)際實(shí)操，快速解決企業(yè)實(shí)際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。

拿來即用：現(xiàn)場(chǎng)解答疑難問題，提供解疑方案。通過學(xué)員面對(duì)面交流，老師現(xiàn)場(chǎng)提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：

課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進(jìn)行模擬式實(shí)操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程案例均是由主講老師親身操作，真實(shí)可鑒；針對(duì)性設(shè)計(jì)以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)沙盤，消化課程知識(shí)，讓學(xué)員把錯(cuò)誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個(gè)饒有趣味的競(jìng)賽。

課程工具

《生管六大組合拳動(dòng)作分解表》 --- 原創(chuàng)

《備料流程控制卡》           --- 原創(chuàng)

《物料清單》                 --- 原創(chuàng)

《物料欠料報(bào)欠單》           --- 原創(chuàng)

《倉庫備料計(jì)劃表》           --- 原創(chuàng)

《倉庫備料完成狀況表》       --- 原創(chuàng)

《生產(chǎn)制令單欠料跟催表》     --- 原創(chuàng) 

課程時(shí)間：

2天，6小時(shí)/天,共12小時(shí)（另送1天免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷+半天核心問題系統(tǒng)解決方案建議書）

授課對(duì)象：

制造型企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員

授課方式：

理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動(dòng)與答疑20%。

課程大綱：

第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理

一、中小企業(yè)的互動(dòng)管理特點(diǎn)剖析

1、人才和制度的互動(dòng)發(fā)展

2、模式和條件的互動(dòng)發(fā)展

3、內(nèi)容和形式的互動(dòng)發(fā)展

二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析

1、最不好的管理狀態(tài)：地?cái)偰Ｐ汀?/p>

2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

4、球賽模型實(shí)操案例：五層覺知做計(jì)劃，頻繁排查破無明

第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?/span>

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人

3、工作專注度決定產(chǎn)品價(jià)值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習(xí)性

1、簡(jiǎn)單生活，簡(jiǎn)單管理

2、管理要目中無人，心中有事

3、人難管皆因事不管

三、動(dòng)作組合，回歸簡(jiǎn)單

1、管理回歸簡(jiǎn)單，效率來源動(dòng)作

2、生管六大組合拳的動(dòng)作分解

第三講：備料模式的推行方法和管理工具

一、備料模式的動(dòng)作要領(lǐng)：

1、備料模式的概念

2、備料模式的目的

3、備料模式的操作要領(lǐng)之一：欠料異常的控制

4、備料模式的操作要領(lǐng)之二：上線前的首件確認(rèn)控制

5、備料模式的操作要領(lǐng)之三：現(xiàn)場(chǎng)再確認(rèn)控制

6、備料模式的操作要領(lǐng)之四：領(lǐng)料控制

二、備料模式的作用

1、生產(chǎn)前的生產(chǎn)要素的準(zhǔn)備過程

2、反映了PMC對(duì)生產(chǎn)過程的服務(wù)功能

3、把生產(chǎn)管控從產(chǎn)中提到了產(chǎn)前

4、把異常杜絕在實(shí)際生產(chǎn)過程之外

三、備料模式的實(shí)施方法

1、套料單的下達(dá)

2、備料方式的選擇

3、備料的報(bào)欠

4、欠料的核實(shí)

四、備料模式的管理工具：

1、套料單或物料清單（BOM）

2、物料報(bào)欠表（規(guī)格型號(hào)、訂單需數(shù)、欠數(shù)、原因說明等）

3、備料流程控制卡（準(zhǔn)備、制約、責(zé)任）

課堂演練：

如何編制備料控制卡

第四講：案例剖析：

如何通過五重備料排查，減少品質(zhì)異常，提升生產(chǎn)效率 

一、企業(yè)背景：

    HZ電器公司創(chuàng)建于1998年，是集咖啡機(jī)和廚房飲品設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體的綜合型民營科技企業(yè)，公司占地面積近30畝。員工1200名，年產(chǎn)值6億人民幣。

二、針對(duì)問題：

1、物料不良嚴(yán)重影響裝配車間日生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成；

2、影響生產(chǎn)員工士氣；

3、品質(zhì)控制人員壓力很大，常規(guī)品質(zhì)控制手段已無法改變現(xiàn)狀。

三、改善動(dòng)作：

1、第一重排查：月排查

2、第二重排查：周排查

3、第三重排查：實(shí)裝排查

4、第四重排查：預(yù)裝排查

5、第五重排查：首檢確認(rèn)排查

四、數(shù)據(jù)變化：

1、物料異常對(duì)裝配的影響次數(shù)逐步減少；

2、異常工時(shí)逐月遞減；

五、管理感悟：

1、重重排查，將異常杜絕在上拉之前，就能提高效率。 

2、對(duì)品質(zhì)歷史問題進(jìn)行歸總分解，確定責(zé)任人，避免反復(fù)犯錯(cuò)。 

3、提前發(fā)現(xiàn)問題，提前制定對(duì)策，以免邊生產(chǎn)邊改錯(cuò)。

課堂總結(jié)：

一、備料模式的操作要點(diǎn)

二、備料模式的管理效用

課堂互動(dòng)：

一、學(xué)員提問：

二、講師解答：

課程總結(jié)