近年實戰性培訓項目成功案例
李老師是一位專啃骨頭的特殊顧問，是一位專門處理其它老師解決不了而被遺棄的問題專家，為企業解決各種疑難雜癥，下面最近的幾個案例可鑒。
1. 海信集團
海信學院的工程師輪訓計劃中的《測量系統分析》MSA一直由另一位老師講授，因學員反映缺乏應用性被淘汰，由于李老師的經驗和實戰業績，在競標中勝出，培訓中李老師用大量標準教材以外的體會和案例解決了很多學員多年來在現場應用中的困惑，兩年來，海信學院的MSA全部都由李老師講授，因為實用性效果明顯，從今年開始，海信學院把另外兩門技術性很強的FMEA和FTA也交給李老師了。
2. 松下集團
一場偶然的救場課程，李老師為松下集團的設計師講授了一次《潛在失效模式及后果分析》FMEA，同樣是因為學員對李老師的實用性的反饋，促使松下技術學院的領導下決心更換講師，從此以后，松下的FMEA和FTA（故障樹分析）都由李老師擔任。今年開始，又把應用性更強的SPC（統計過程控制）也交由李老師承擔，在SPC課堂演練時解決了很多學員從生產現場帶來的問題，對李老師的評價非常高，今后的課程覆蓋面還會擴大。
3. 勝地汽車零部件
該企業通過汽車行業的TS16949體系已經七年了，經歷了無數次審核和相關培訓，和體系相關的表格也做得非常正規和漂亮，就是解決不了產品的質量問題，經常遭到客戶的退貨和抱怨。從各種渠道打聽到李老師，并出高于市場的課酬邀請李老師去培訓，條件是不講太多理論，要針對某一個零件講授如何借助APQP進行新產品設計。我們事先收集他們以前執行的有關資料進行分析后調整了課程內容。這是一次與眾不同、別開生面的培訓，培訓的一半時間在會議室進行，另一半時間在車間生產現場進行。在會議室培訓時，除了屏幕上的投影片外，墻上掛的是該產品的圖紙，桌上放的是該產品的一個實物。在車間里，李老師一面查閱生產記錄，一面對照課堂是講的理論，指出不足之處，提出改進建議。第一天的培訓就受到了意想不到的效果。第二天平時不參與管理的董事長也慕名親自參加了整整一天的培訓。此后相關的培訓全部由李老師承擔了。
4. 加多寶集團
加多寶集團及下屬企業每年都有大大小小的項目在執行，各級管理人員也多次培訓過《項目管理》，但是幾乎每個項目的完成情況都不太好，質量不達標、超時、超預算、流于形式……。李老師應邀為集團的廠長作了一次《項目管理》培訓，以其擔任總設計師執行大型設計項目和在國外工作時參與重大國際和國家項目的經驗結合項目管理的九大知識領域，重點講授如何確定項目和執行項目，給學員很大啟發，解決了積壓了多年的管理困惑。這次培訓的實用性效果導致了第二個月接著為集團的質量總經理、質量總監、質量部長、經理進行了同樣內容的培訓。
5. PPG涂料
PPG美國的一家國際著名涂料企業，多年來一直為生產過程無法應用數據分析和統計技術控制過程而煩惱，導致在設計過程控制和生產件批準時不能得到客戶的認可。他們以前請過很多老師，都是教他們用書本上和國際標準里要求的方法作控制圖來控制過程，由于涂料生產過程的相對穩定性，無法統計極差，導致分析失敗。李老師僅僅用了一天時間，根據他在荷蘭阿克蘇-諾貝爾和法國的歐萊雅的輔導經驗，導入了移動極差的概念，順利地解決了流程性材料的過程控制問題。
6. 中海油
中海油的特種設備公司是專門生產包括海上平臺在內的采油設備和裝備，由于設備的重要性和價格昂貴，不允許有不良品，要求做到零缺陷。為了實現零缺陷的目標，他們請過好幾位質量專家，專家都建議應用數據分析控制零部件的質量，但在執行時遇到了不可逾越的困難，這么特殊這么昂貴的設備或裝備只生產一臺，大部分零件在設備里只有一兩個，沒有了數量哪來的數據？李老師同樣與眾不同地為他們導入了單件生產過程控制概念，并引用了三種適合單件生產的統計技術，解決了單件產品零缺陷的難題。
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