一、現場TPM概述與概念 1.現場管理的要素與目標 2.企業管理為何要實施TPM 3.實施TPM活動的目標是什幺 4.TPM在組織中扮演的角色 5.TPM的發展沿革與未來趨勢 二、故障的分類及損失結構1.損失的類型與結果 2.突發型故障分類 3.劣化型故障分類 4.可靠度與故障對策 5.故障對策結構圖分析 6.重點設備判定與故障損失衡量 7.設備總合效率的構成 8.設備總合效率表達式 三、TPM活動的八大支柱1.效率化的個別改善活動 2.自主保養活動 3.建立計劃保養體制 4.品質保養活動 5.MP設計及初期管理活動 6.建構教育訓練體系 7.管理間接部門的效率化 8.安全、衛生與環境管理四、如何實現設備管理零故障 1.故障的定義與問題解決方法 2.零故障思想的內涵 3.潛在缺陷分析 4.故障分析的步驟 5.錯誤的故障對策 6.零故障的實施三大方向 五、Machine-Quality分析(M-Q分析) 1.M-Q分析方法與技巧 2.如何設置防呆裝置 3.如何進行工業保安評價(P.S.E.) 4.設備生命周期成本(L.C.C.)分析 5.目視管理的運用 6.“6S”管理的運用 六、TPM推行的十三個步驟1.經營層的決定導入 2.設備管理與績效考核設置技巧 3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.如何建立自主養護體制 10.如何建立保養部門的計劃保養體制 11.提升操作、保養技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.TPM完全體施與水準之提升技巧