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一、現(xiàn)場(chǎng)TPM概述與概念 1.現(xiàn)場(chǎng)管理的要素與目標(biāo) 2.企業(yè)管理為何要實(shí)施TPM 3.實(shí)施TPM活動(dòng)的目標(biāo)是什幺 4.TPM在組織中扮演的角色 5.TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì) 二、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)1.損失的類型與結(jié)果 2.突發(fā)型故障分類 3.劣化型故障分類 4.可靠度與故障對(duì)策 5.故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖分析 6.重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量 7.設(shè)備總合效率的構(gòu)成 8.設(shè)備總合效率表達(dá)式 三、TPM活動(dòng)的八大支柱1.效率化的個(gè)別改善活動(dòng) 2.自主保養(yǎng)活動(dòng) 3.建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 4.品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng) 5.MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng) 6.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 7.管理間接部門的效率化 8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理四、如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理零故障 1.故障的定義與問(wèn)題解決方法 2.零故障思想的內(nèi)涵 3.潛在缺陷分析 4.故障分析的步驟 5.錯(cuò)誤的故障對(duì)策 6.零故障的實(shí)施三大方向 五、Machine-Quality分析(M-Q分析) 1.M-Q分析方法與技巧 2.如何設(shè)置防呆裝置 3.如何進(jìn)行工業(yè)保安評(píng)價(jià)(P.S.E.) 4.設(shè)備生命周期成本(L.C.C.)分析 5.目視管理的運(yùn)用 6.“6S”管理的運(yùn)用 六、TPM推行的十三個(gè)步驟1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 2.設(shè)備管理與績(jī)效考核設(shè)置技巧 3.TPM的導(dǎo)入教育 4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂 7.TPM推行大會(huì) 8.效率化的個(gè)別改善 9.如何建立自主養(yǎng)護(hù)體制 10.如何建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 12.設(shè)備初期管理體制的建立 13.TPM完全體施與水準(zhǔn)之提升技巧