一、如何做好生產(chǎn)管理 1、現(xiàn)場管理解析 2、管理者的要求 3、現(xiàn)場管理的實施方法 4、現(xiàn)場管理的特點 5、現(xiàn)場的信息管理的技巧 6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法 7、抓住工作重點 二、人、機、料、法、質(zhì)管理 1、管理工作中的改善 2、現(xiàn)場人員標準化管理 3、建立并應用生產(chǎn)工序標準化 4、車間設備的安定管理 5、全面生產(chǎn)維護 6、現(xiàn)場的物料管理 7、倉庫貨物管理 8、車間工作方法的安定管理 9、車間品質(zhì)的安定管理 10、員工質(zhì)量意識的再造 11、品質(zhì)零缺陷與成本管理 三、6S升華與目視化管理 1、重新認識6S管理 2、現(xiàn)在6S推行的成功原則 3、實現(xiàn)車間全面可視化管理 4、目視管理12種方法 5、看板的制作要求 四、如何有效的挖掘車間問題 1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題 2、問題處理四步法 3、中西方問題處理差異 4、車間處理問題的系統(tǒng)方法 五、生產(chǎn)改善與效率提升 1、改善的認識 2、車間現(xiàn)場改善的三化原則 3、車間現(xiàn)場浪費的認識 4、消除浪費和創(chuàng)造價值 5、生產(chǎn)效率的認識 6、車間改善的合理化四步驟 六、生產(chǎn)計劃與目標管理 1、生產(chǎn)計劃安排原則 2、生產(chǎn)進度隨時掌控 3、目標設定與實施能力 4、目標設立的基本原則 5、目標設立--因職位而異 七、有效溝通與協(xié)調(diào)人際關系 1、管理者重要的工作就是溝通 2、溝通三行為認識與應用 3、與上級、平級和下級溝通技巧 4、溝通策略的分析運用 八、做好車間成本管理 1、對車間成本的正確認識 2、控制與縮減成本要符合人性 3、車間控制與縮減成本的方向 《培訓服務流程》 調(diào)研診斷>>> 1. 培訓前深入調(diào)研 2. 參訓人員跟專家老師電話溝通 3. 根據(jù)企業(yè)狀況設計相應的培訓大綱 培訓授課>>> 1. 車間參觀 2. 培訓授課 3. 師生交流互動 現(xiàn)場交流>>> 1. 車間走訪 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場交流分享互動 改善報告>>> 1. 培訓與實踐相結合，出具建設性的改善報告，輔導企業(yè)將培訓實施推行落地。 2. 跟蹤服務，直接跟專家電話或郵件交流。