課程對象：負責工程、制造、質量、計量、生產類生產、管理等相關人員、系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程背景：
“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業所認知，以至于它現在已經發展為所有行業的工具最愛。BSI遵循體驗式教學方針要求，依據IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內容同時配上企業現場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產品質量策劃（APQP）、生產類生產件批準程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）工具的知識內容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業質量改進更有效。

課程目的：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
掌握實施MSA的時機和方法
理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程大綱：

一、 先期產品質量策劃APQP
APQP新舊版本的區別 
結合客戶強調之流程方法
更新術語和概念
產品質量先期策劃（APQP）概述
APQP的定義和目的
APQP的十大基本原則
APQP和其他核心工具的關系
產品的設計和開發
DFMEA定義
設計驗證計劃與報告
產品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發
過程開發與過程流程圖 
PFMEA 定義
控制計劃和包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析
初始過程能力研究
生產類生產件批準
質量策劃認定
APQP五個階段的輸入和輸出
計劃和確定項目
產品設計和開發驗證
過程設計和開發驗證
產品和過程確認
反饋、評定和糾正措施
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用 
APQP審核中的常見問題 
控制計劃方法論（CP）
控制計劃的三個階段
控制計劃的制定依據 
控制計劃欄目描述及填寫要求
變差及其控制方法
控制計劃的輸入文件 
控制計劃編制技巧 
控制計劃的練習

二、產品件批準程序PPAP 
產品件批準程序（PPAP）概述
PPAP的定義和目的
PPAP適用性
PPAP過程要求
PPAP的提交
提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
提交等級
零件提交狀態
完全、臨時批準
再次提交PPAP情況
顧客拒收情況
向顧客提交PPAP證據的五個等級
PPAP 過程要求
設計記錄的尺寸編號
授權的工程變更文件
IMDS報告樣
初始過程研究的性能指數
有資格的實驗室
外觀件批準報告（AAR）
生產類生產件樣品與批準樣品
檢查輔具
顧客設計記錄規定的特殊性
和顧客特殊要求的區別
記錄的保存要求
記錄的保存時間
使用記錄的包括或引用
實際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA
課程綜述
ISO/TS16949 :2009對產品設計開發的要求
APQP的五大階段及與FMEA關系
FMEA第四版的改版內容
失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA方法的發展
FMEA必須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實施指南
防錯技術的應用－產品設計防錯
原因分析技術－5Why方法
DFMEA案例分析　
公司現有DFMEA的點評 
DFMEA檢查表
PFMEA實施指南 
流程圖的編制要求
防錯技術的應用－過程設計防錯
分小組結合生產類生產實踐進行實例分析
PFMEA課堂練習
公司現有PFMEA的點評
顧客對公司PFMEA的管理要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項目中的應用

四、統計過程控制SPC
持續改進和統計過程控制概述
過程控制系統的定義
持續改進過程循環的三個階段
影響產品波動的因素
統計數據及分類
統計基礎知識
樣本和群體
變差的定義和類型
變差的普通和特殊原因
受控和非受控過程
抽樣程序
常規控制圖簡介
計量型數據控制圖（一）
均值-極差控制圖
均值-極差控制圖的構成要素
均值－標準差控制圖
均值－標準差控制圖的構成要素
計量型數據控制圖（二）
單值移動極差控制圖的構成要素
使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
過程控制解釋
過程能力和產品能力
過程能力程性能解釋和計算
測量變差的來源
計數型數據控制圖
不合格品率圖（P圖）
不合格品數圖（nP圖）
不合格數圖（c圖）
單位產品不合格數圖（u圖）
案例分析1（學員親自做）
均值－極差圖
單值移動極差圖
過程能力解釋
均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
均值－極差圖&單值移動極差圖
運用的常見錯誤
老師綜合點評

五、 測量系統分析MSA
測量系統分析基本概念
什么是測量系統 
什么是測量誤差 
為何要做測量系統分析 
MSA和TS16949 
汽車行業對測量系統的要求 
如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求 
優勝者的方法 
測量系統的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技術
穩定性分析及改善技術
線性分析及改善技術
重復性和再現性分析及改善技術
計數型數據測量系統分析技術：假設檢驗法
公司的MSA案例