生產現場5S管理的第一個S是整理，就是要把有用沒用的分開。第二個S是整頓，就是把有用的東西放在該放的地方。
那么沒用的東西包括哪些？不能使用的舊手套、破布、砂紙；損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；已損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具；精度不準的千分尺、卡尺等測量器具；不能使用的工裝夾具；破爛的垃圾桶、包裝箱；過時的報表、資料；枯死的花卉；停止使用的標準書；無法修理好的器具設備等；等等，等等，這些東西都好辦，大家也知道沒用，簡單做個掃除就解決了。
那么，清除了這些沒用的東西，是不是現場就只剩下了有用的東西，整理工作就做好了，就可以進入整頓環節呢？非也，還有一類最重要的沒用的東西沒有整理好，就是沒用的原材物料。
什么是沒用的？現在用不著的就是沒用的。
我們看到太多混亂的生產現場，到處堆滿了半成品和零部件，要用哪個要找遍整個車間，員工走路象在迷宮中穿行，而這些零部件和半成品都被員工和車間管理者說成有用的東西，這個明天用，那個下禮拜用。
我們說，正式這些看似有用其實沒用的東西，才是現場混亂的最大殺手，員工有效的工作時間都被無謂的尋找、搬運、清點浪費掉了。
如何解決？就需要規范的物料需求計劃管理，按照總裝計劃，現在用的著的就生產、送到指定的位置，現在用不著的就不生產，保證生產現場都是馬上要用的有用的原材物料。
沒有規范的物料需求計劃管理，就沒有5S。
沒有規范的物料需求計劃管理，5S管理的結果就變成大掃除。
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