今天樂老師分享一下，目前輔導的項目5S管理是怎么推行的。

很多企業做5S管理都是領導一個指令，或者公司一個口號，一個橫幅，就開啟了5S管理之旅。

最后搞的公司全公司上下搞衛生，不倫不類的。

殊不知，5S管理是有推進方法，跟步驟。

那么在做5S管理之前，首先要思考，為什么要做5S管理？

5S管理能給企業帶來什么好處？

請大家去我qq空間日記里看，5S管理八大目的好處，寫了很多，這里不重復寫了。

回歸正題，分享今天的5S推進，試點打造之5S特訓營，在實施這個活動之前，要做5S管理培訓的。之前樂老師給大家培訓過。

再說明一下，為什么做5S管理特訓營 

1、打造標準，為日后復制橫展有標準參照 

2、人才育成，打造過程中，培養這些公司骨干，中高層，后面才能玩的起來。

上圖1是樂老師在做試點打造之前準備的一些計劃及方案。

有5S特訓營計劃，幾點，幾分，什么人，做什么事情。做到什么程度。等等

上圖2 是樂老師在把相關的內容貼在看板上面，目的讓大家一目了然知道搞什么事情。

信息要目視化出來，讓大家都知曉，怎么樣樂老師還帥吧？

相關方案要提前發通知，以及發了通知還要過程監控一下，是否都接到了通知。 

活動是18:45開始，18:46到場的人算遲到，按遲到處理。必須要嚴明紀律。 

大家站好隊伍，樂老師花10分鐘左右時間，提了幾個問，目的復習前幾天學習了5S理論知識，現場員工表現的很好，基本都能答的出來。

上圖3是整個活動的分工表。

現場分組，組長是誰，副組長是誰，判定者是誰，組員是誰，職責是什么。

拍照攝像是誰，這個后期要制作企業文化宣傳視頻用。

重點說下，判定者非常重要，因為在做整理的時候，如何區分要與不要，決定這個活動的成敗。

判定者一定是使用或者是管理5S試點打造區域的負責人。

否則隨便抓幾個人過來做整理。結果這幾個人就不清楚這些物資的使用情況。整理就做不下去。 

上圖4是5S管理特訓營的目標區域，樂老師把目標區域用紅框提前搞好，分組，貼在看板上面。

讓參加5s管理特訓營的同事一目了然的知道自己負責的區域，不用問來問去。不用等待浪費。 

企業很多工作就是不明確，不分工，不目視化，導致很多工作等待，詢問，分工不明確，最后扯蛋，扯皮。

上圖5，是大家接受培訓，接受分組，領取目標后的行動現場，現場非常積極，氛圍非常棒。

企業5S推行要這樣玩。

不是領導下個口號，安排一個人負責，就了事。最后5S專業經常被虐待。

上圖6是大家把整理出不必要的物品清除來分類。

現場發現很多幾年前的工裝模具，產品早就淘汰了，工裝夾具還在。這點可以表揚員工保管財務保管的好。

但從效率的角度思考，就很有必要改善。

現場員工調機臺，老是去找模具，工裝，工具，導致調機臺時間延長=員工等待浪費=機器等待浪費=沒有生產產品=沒利潤=浪費

5S不要僅僅理解搞衛生，大掃除，或者就是擺放擺放東西。其實作用非常在大。

不一一介紹了，有興趣的朋友去樂老師qq空間看日記，我寫了很多。 

上圖7，這是搞完活動之后，今天活動只用了1小時，目的是做整理跟定位，其他的先不做。其他的后續該車間主任帶自己的團隊做。

做完之后樂老師把大家組織起來，先點名，后總結，每個人都要發言，一句話就可以了。

今天的感悟，今天的收貨。

員工的感悟很多，比如，團隊的力量是最大的，比如空間突然大了好多，比如，以后方面拿取東西。等等，非常多，氛圍很好。

一定要總結，而且一定要讓員工自己說出來。

PDCA不斷的循環，最終是人才育成及員工思維的提高。而不是擺弄擺弄幾個物品。 

上圖8

左邊是貨架5S管理改善前：

改善前有什么痛點？尋找過的朋友都非常有感觸。 這邊項目員工是計件的，師傅調機臺有的時候調2個小時，員工很無奈。2個小時就有三分之一在找一些東西。墊片，工裝，夾頭，鉆頭等

右圖貨架5S管理改善后。

改善后有什么變化？目前只做了整理，把空間節約出來，做了初步的定位，按使用流程的角度去做定位。人的肩膀跟腰的高度，這個高度拿取物品最方便，不用歪腰，那么就放使用最頻繁的工裝夾具。貨架上層就放輕的，重的放底層。

下一篇，樂老師將分享做標識及標準。有興趣的朋友訂閱本公眾號或加我為好友。

希望我的文章能給企業管理者帶來不一樣的思考與幫助。喜歡請轉發分享給更多朋友。

樂老師簡介：7年來專注企業5S管理，曾接受過日本豐田專家系統培訓5S管理，并到豐田內部參觀學習；曾服務過10多個大中型企業（機械加工，食品，醫藥，電力，餐飲，酒店等行業）5S管理咨詢項目，如果你對5S管理有疑問，歡迎與樂老師（微信kelun516 QQ359442876）交流。