樂老師：5S管理沒做好，導致交貨期長，丟客戶！ 樂老師分享圖解5S管理如何縮短作業周期，確保交貨？很多企業，特別是裝配組裝家電等行業，公司業務能力超強，單子三下五除二就能談下來，業務接了很多，但生產部門這邊不給力，生產周期非常長，到了交貨期滿足不了客戶的需求。。。
小到家電組裝、電磁爐、電視、按摩椅等等有幾十上百個零件需要組裝；大到摩托車，汽車，等有成千上萬個零部件需要組裝裝配，汽車組裝有26000-31000個零件組成。。
那么飛機呢？波音飛機有多少零件組成？大的框架有前起落架、立起落架、前機身、機翼、副翼、后機身、水平尾翼、垂直安定面、方向舵等等等，每個部分極其復雜，零件數量用百萬級別計算，大概約3-6百萬個零件組成，這么多零件，波音飛機怎么保證交貨期？
波音飛機這么巨大無比的裝配，都能確保啊交貨期，其他企業還在不能保證交貨期的問題中苦惱，樂老師只能說弱爆了，方法不對，努力白費，越努力越費事。
波音飛機在上20世紀中期，沒做5S管理、標準化、準時化等工具（目前統稱精益生產）以前平均1個月組裝飛機平均1架多，做了精益管理之后，現在產量1-6天就組裝1架飛機，看飛機型號大小。
樂老師直接上圖。看看波音飛機生產現場如何應用5S管理確保交貨期。
上圖是波音飛機制造車間現場圖片，為什么說做好5S管理能夠縮短交貨期，確保交貨。
波音飛機改善前：波音飛機做5S管理內容，精益生產前，1個月能組裝1架左右飛機，做了5S管理及精益生產，基本是1天1.5架飛機，圖中可以看到，把現場的所有裝配物件全部做整理，整頓，定置，定位擺放。提高效率，縮短交貨期。
波音飛機改善后：圖中紅箭頭1,2,3，我們現在想象一下，把這些地上的定位線，以及標識全部撕掉擦掉，想象一下現場會多么的混亂無章，每個人放東西，都放在不一樣的地點，每個人都要來回的找來找去。效率下降，直接導致交貨期拉長，客戶等待。
樂老師（微信kelun516）結語：我們中國80%的企業做5S管理只會做衛生，國外日本企業做5S管理，80%不做衛生。這就是差別！現在我還是要問，5S管理僅僅是衛生嗎？
思維拓展：還有那些行業可以利用5S管理縮短交貨期？
（1）房地產建筑工地材料存放？按流程擺放，對縮短是否有效工期？歡迎有做這行的朋友找我交流。
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3、樂老師簡介：7年來專注企業5S管理，曾接受過日本豐田專家系統培訓5S管理，并到豐田內部參觀學習；曾服務過10多個大中型企業（食品，醫藥，石油，化工，酒店等流程服務型行業）5S管理咨詢項目，如果你對5S管理有疑問，歡迎與樂老師（微信kelun516 QQ 359442876）交流
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