【精益五環 缺一不可】

潔柔紙業精益[道法術器勢]成功因子培訓

盲人摸象式的實踐很難實現整體性的精益變革，必須要從“道”、“法”、“術”“器”、“勢”五個層面來建立系統的解決方案，道以明向，法以立本，術以立策，器以成事，勢以立人！

2022年6月10日，中順潔柔紙業有限公司邀請余偉輝老師實施了《精益[道法術器勢]成功因子》專場培訓。

中順潔柔公司網中國民營500強，目前擁有潔柔、太陽、朵蕾蜜三大主力品牌；產品涵蓋卷紙、無芯卷紙、抽紙、紙手帕、濕巾、個人護理產品、嬰兒紙尿褲、棉花柔巾等。公司集研究、開發、生產、銷售為一體，擁有廣東中山、廣東江門、 四川成都、 浙江嘉興、 湖北孝感、 河北唐山等六大生產基地，銷售網絡輻射華南、華西、華北和華中等區域，產品遠銷中國香港、中國澳門、澳大利亞、日本、中東和東南亞等國家和地區。目前，在中國生活用紙行業的三個中國名牌產品中，“潔柔”位列其一；在四個馳名商標中，“潔柔”、“太陽”占了其中兩個。 

余偉輝老師從道、法、術、器、勢五個維度，為學員系統地闡述了精益管理推行的成功因子方法論。

什么是精益的道呢？它是指精益的理念、思想與規劃，引導改善的方向和意志；因為精益是一個只有開始而沒有結束的旅程。我們首先要堅定精益的信念，正確地認知精益持續改善的核心思想，把握精益變革的意志，把精益思想納入企業長久的系統戰略和管理行為，而不僅僅是臨時的解決方案。從道的角度，我們首先要解決的是一個思想層面的問題，搞明白“為何而干、為誰而干、往哪而干”。

明確了精益之道，才會去尋求精益變革的法。“法”是指精益的主線、機制與規范，它規定了“術”與“器”的內容與形式；我們要清晰地知道精益推進的系統規劃，以價值流為主線，制定精益變革的階段性任務和目標，同時，制定精益的管理規范和流程機制，從制度層面來保障精益的順利推進。

什么是精益的器呢？精益的”器“，是精益的工具、方法與手段。就拿武術的世界來說，器是指武術中使用的各種兵器，比如槍、劍、飛鏢、矛等各種用來操作的工具和技術，而精益的器，指的是我們在改善中實際應用到的改善技術和操作工具，比如單件流、布局優化、PQ-PR分析、拉動、看板、SMED、TPM、產線平衡、ECRS、Poke-Yoke、標準作業、A3報告等一系列的改善手法。

部分從事精益改善的人，首先學習到和應用到的一般都是精益的器。但我們在應用精益改善的各種器的時候，必須要把器轉化成一種“術“。

精益的“術“，是指精益的模式、套路、打法。在武術的世界里，不管你用什么樣的器具或者手法，最終能夠得以傳承的還是靠一種套路和打法，比如降龍十八掌、太極拳、武當派、峨眉派、少林派等，只有這些有邏輯關系的標準套路和打法，才能形成可傳承和復制的武術模式。在改善的世界里，只有把精益和IE的各種改善工具和方法，轉化成一種有邏輯關系的系統流程和標準套路，才能建立一種可復制的模式并沉淀為企業可持續的系統和文化。

企業在推進精益的過程中，需要從道、法、術、器、勢五個環節來系統展開各項工作。如果能在精益五環中找到適合企業的成功因子，那么，你的精益之路，將會是非常樂觀的。

余偉輝老師，著名精益運營管理領軍人，實戰派精益西格瑪推行及現場改善資深專家，被業界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師，清華總裁班精益管理導師,美國精益西格學院戰略合作伙伴，廣東品牌促進會專家委員，中國工業之美研究院首席技術顧問。曾先后任職于世界500強優秀外企西門子松下、Philips、Pulse等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產推進室總監。

擁用二十多年企業制造管理、IE、精益運營管理(LPS)、TPM、六西格瑪推行、培訓及咨詢經驗，已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、勁霸男裝、中國煙草商業系統、南洋商業銀行、顧家家居、ABB、ATL等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務，深受企業贊譽和業界肯定。

專著一：《中國高員工流失率下的益生產》（2013年出版），是國內第一部融匯西方先進管理模式與中國本土社情和企業實踐，關于精益推行如何應對員工流失的里程碑式專著。

專著二：《精益改善周實戰指南》（2019年出版），集余偉輝老師300多個改善周的實踐總結和經驗薈萃，全面、系統、深入地闡述改善周從策劃、執行到跟進的全流程工作方法和管理要素。

余偉輝老師的主講課程有《三倍增效》、《精益道法術器勢成功因子方法論》、《工廠規劃與布局設計》、《精益管理倡導者領導力訓練》、《VSM-VSD價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。