【培訓導師】：余偉輝

【培訓方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動

【課程大綱】：

一、 精益管理成功因子的”道法術(shù)器勢”

※ 尋找精益的“成功因子”

※ 是什么影響了我們的改善思維？

※ 精益成功因子的“道法術(shù)器勢”

二、 精益管理成功因子之“道”

※ 精益的本質(zhì)是一種有方向的信仰和理念

※ 如何準確地理解精益生產(chǎn)

※ 精益，選擇一條適合中國企業(yè)的道路

※ 精益不是花拳秀腿，要實實在在的創(chuàng)造效益

※ 與時俱進的“精益+”先進制造實踐

※ 從精益生產(chǎn)到精益管理的演變看其核心思想

※ 全價值鏈的企業(yè)精益運營流程

※ 工業(yè)4.0先進制造的實施路徑

※ 要轉(zhuǎn)化成企業(yè)自己的精益體系

※ 如何實施精益戰(zhàn)略部署

三、 精益管理成功因子之“器”

※ 何為精益之器

※ 精益生產(chǎn)常用主要改善工具

※ 沒有科學的量化評價與管理哪來科學的改善？

【應(yīng)用實踐】：某企業(yè)量化管理的突破性改善實踐

※ 快速、精準、高效的流動，是精益持續(xù)追求的核心主線

※ 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

※ 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)

【應(yīng)用實踐】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式

※ 精益單元布局(Cell Production)

※ 工廠布局設(shè)計---先天不足后天難補

【應(yīng)用實踐】：用好這十大原則，保證你的產(chǎn)線與工廠設(shè)計優(yōu)于其它對手

【應(yīng)用實踐】：工廠布局設(shè)計的“一三六八十”法則

※ 拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

【應(yīng)用實踐】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動系統(tǒng)應(yīng)用

※ Kanban看板管理模式

【應(yīng)用實踐】：某電子工廠看板拉動管理運作過程

※ PMC精益計劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變

【應(yīng)用實踐】：某家電企業(yè)PMC組織精益變革

※ 精益PMC計劃與物控實踐與應(yīng)用

※ 沒有物料的穩(wěn)定和精準流動，隨時讓你效率的效果清零

※ 別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關(guān)注另一個更為隱性的浪費。

【應(yīng)用實踐】：某小家電企業(yè)PMC帳物相符性改善案例

【應(yīng)用實踐】：某高新企業(yè)通過優(yōu)化PMC流程縮短訂單交期改善案例

※ 關(guān)于物料超市，扎扎實實做好PFEP

【應(yīng)用實踐】：某企業(yè)基于PFEP的物料超市與配送系統(tǒng)設(shè)計

※ 效率改善的五大抓手

【應(yīng)用實踐】：悲哀的增效計劃，為何放著作業(yè)連續(xù)流的金礦不撿？

【應(yīng)用實踐】：流動效率損失，為何管理者們總是視而不見？

【應(yīng)用實踐】：忽略最為關(guān)鍵的一個人，你是最傻的現(xiàn)場管理者

※ Jidoka精益自働化的發(fā)展

【應(yīng)用實踐】：精益自働化的等級

※ TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認識

【應(yīng)用實踐】：某機械設(shè)備OEE改善應(yīng)用實踐

【應(yīng)用實踐】：僅僅盯著設(shè)備故障，你能提高多少設(shè)備效率？

※ SMED/QCO快速換模與快速切換管理

※ 關(guān)于SMED，不要僅僅盯盯著縮短切換的時間

【應(yīng)用實踐】：如何減少切換的頻率，降低切換的難易程度？

【應(yīng)用實踐】：注塑機３分鐘快速切換應(yīng)用

※ 精益6S與目視管理

【應(yīng)用實踐】：蒙牛工廠精益目視化改善案例

【經(jīng)典案例】：某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐

※ 精益自動化實踐與應(yīng)用

※ LCIA低成本簡便自動化

【應(yīng)用實踐】：某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應(yīng)用

【應(yīng)用實踐】：各類LCIA低成本簡便自動化應(yīng)用的實例

※ 精益辦公業(yè)務(wù)流程改善

【應(yīng)用實踐】：如何評估業(yè)務(wù)流程改善的效果？

【應(yīng)用實踐】：業(yè)務(wù)流程改善的重要工具應(yīng)用

【應(yīng)用實踐】：某世界500強企業(yè)縮短模具申購業(yè)務(wù)流程改善案例

※ 精益管理模式下的DFM/DFA產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化

【應(yīng)用實踐】：某衛(wèi)浴產(chǎn)品如何實施DFM產(chǎn)品可制造性設(shè)計

※ 精益供應(yīng)鏈管理模式

【應(yīng)用實踐】：某機加產(chǎn)品供應(yīng)商、外協(xié)加工流程改善案例

四、 精益管理成功因子之“術(shù)”

※ 何為精益之“術(shù)”？

※ 改善的基本法：打開問題的黑箱子

【應(yīng)用實踐】：如何打開某公司生產(chǎn)周期長的黑箱子？

※ 改善課題的選擇技巧一：Y＝F（X）

【應(yīng)用實踐】：如何從Y＝F（X）的角度確定課題？

※ 改善課題的選擇技巧二：VSM價值流分析

【應(yīng)用實踐】：從異常管理到正常管理，基于VSM價值流的改善

※ 如何來實施這些VSM改善項目

※ 項目實施方法一：自主改善（套路）

【應(yīng)用實踐】：如何應(yīng)用Y＝F（X）的原理開展自主改善

※ 項目實施方法二：專業(yè)改善（套路）

【應(yīng)用實踐】：用好專業(yè)改善的邏輯思維，才能做好真正的改善

※ 項目實施方法三：系統(tǒng)改善（套路）

【應(yīng)用實踐】：如何用好DAMIC流程做精益項目

※ 項目實施方法四：突破改善（改善周）

※ 什么樣才是真正的改善周？

※ 改善實施方法的選擇

※ 現(xiàn)場改善周一般工作流程【20種常規(guī)改善周】

【應(yīng)用實踐】：現(xiàn)場JIT改善周流程

【應(yīng)用實踐】：TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)活動

【應(yīng)用實踐】：精益西格瑪品質(zhì)改善周流程

【應(yīng)用實踐】：BPK業(yè)務(wù)流程改善周

※ 改善周成功的技巧

五、 精益管理成功因子之“法”

※ 何為精益之法？

※ 精益戰(zhàn)略部署實施策略

※ 成功實施精益改善的三步曲

※ 離開價值流的改善如何沒有方向的奔跑

※ 精益價值流的七個基本準則

【應(yīng)用實踐】：價值流改善之降龍十八掌

※ 建立有效的精益管理機制是必要的

《精益評價》機制是引導改善的方向

【應(yīng)用實踐】：某500強的精益評價體系

※ 一種制度：把事的要求轉(zhuǎn)化成人才的培育

【應(yīng)用實踐】：如何把改善的事轉(zhuǎn)化成人才的培育？

※ 精益六西格瑪模式運作管理

【應(yīng)用實踐】：某企業(yè)精益西格瑪系統(tǒng)改善案例

※ 精益管理模式下的班組建設(shè)

【應(yīng)用實踐】：打破傳統(tǒng)班組建設(shè)之《精益小公司班組管理模式》

※ 精益評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估

【經(jīng)典案例】：中國長安精益生產(chǎn)系統(tǒng)CCPS要素評估手冊

六、 精益管理成功因子之“勢”

※ 為何您的企業(yè)精益推行不是那么的順利？

※ 管理的需求層次

【經(jīng)典案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

※ 精益變革，領(lǐng)導班子的信念和決心關(guān)是鍵

※ 避免失敗的寶典：成功避免精益項目失敗的“精益八戒”

※ 如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃

【應(yīng)用實踐】：某企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享

※ 精益組織結(jié)構(gòu)建設(shè)

【應(yīng)用實踐】：某世界500強企業(yè)精益組織設(shè)計與實踐

※ 外部力量與技術(shù)支持的建立

※ 精益運營系統(tǒng)，構(gòu)建基于企業(yè)自身的精益模型

※ 精益推行的路徑

【應(yīng)用實踐】：某企業(yè)的精益規(guī)劃

※ 克服阻力的三個階段

※ 障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？

※ 中高層管理的阻力管理

※ 基層員工的阻力管理

【應(yīng)用實踐】：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服的案例

※ 從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色

※ 精益倡導人的素質(zhì)要求：精益倡導者十箴言

※ 對倡導者的認知

※ 精益倡導者的角色轉(zhuǎn)變

【應(yīng)用分享】：某企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用

※ 妨礙改善的借口與管理

※ 古語之改善實質(zhì)的理解

※ 改善的最高境界