記ATL VSM-VSD全價值流分析與設計改善周
越來越多的企業走上精益之路，在這條路上，很多人在詢問，我們為什么要做精益，我們在工廠做過一系列的改善活動，比如5S、TPM、快速換模、單元生產等，做了一系列的改善活動，那么企業是不是就精益了呢？有沒有一個好的衡量指標來評價工廠的精益程度呢？答案是有的。精益這條路很漫長，我們可能要經歷過很多挫折，我們可能會面臨很多問題，甚至有人會喪失信心，那么，如果在這個過程中，有這么一條主線來牽引我們前進的方向的話，這條路可能會走得更順利，這條主線是什么呢？就是價值流。
價值流圖是一個用手工方法通過特定的圖標繪畫來表現整個價值流的過程， 包括物流，信息流和過程流。繪制一幅現狀的整體價值流程圖，可以讓所有人直觀看出流程中的浪費情形，設計未來的的理想價值流程圖可顯示期望實現的未來遠景，并有助于識別出價值流程中最能減少浪費的機會，借助它你可以找到最明顯的未來3-5年甚至5-10年精益價值流改善的方向和步驟，并制定消除浪費的計劃并加以執行，精益價值流分析是所有企業展開精益之旅的必由之路。
但是，很多人過于簡單的把價值流圖當成是一張靜態的圖，因為VSM價值流圖的最后一個字是Mapping（圖），所以，很多人就簡單地把它就當是一張圖來處理。事實上，如果我們只是畫這么一張現狀價值流圖的話，如果沒有后續的持續改進，它就是一張不動產，沒有太多意義。那價值流正確的認知呢，它一是個動態的改善循環，第一步是VSM繪制現狀價值流圖，第二步是VSA深入分析價值流的浪費和改善機會，第三步VSD設計未來或理想的價值流圖，第四是在前面分析價值流的基礎上，對照理想的價值流和現狀圖，制定階段性的價值流行動計劃，第五步是價值流行動計劃的執行和管理，然后，再回到新的現狀價值流圖，進行下一個價值流改善循環，這是一個動態的持續改善過程。
為實現企業全價值流的運營系統優化，ATL邀請到余偉輝老師團隊為東莞新能源企業輔導VSM-VSD價值流改善周。ATL公司是世界知名的鋰離子電池生產者、創造者和行業龍頭，以提供高質量可充電式鋰離子電源的電芯、封裝和系統整合方案。其技術、產能、服務均處于全球尖端水平，現服務對象包括全球多個智能手機、筆記本和平板電腦原廠制造商，各類無人機、智能機器人和電動工具制造廠家，以及各種智能家居、和可穿戴電子產品，其在智能手機行業保守估計約占60%以上的市場份額。
這樣在行業內領先的企業，沒有追趕的目標，只能通過自身的不斷努力來引領行業的發展。利用精益VSM-VSD價值流改善周的形式來分析未來企業內部未來的運作方式和理想藍圖。
參與本次價值流改善周的團隊來自SSL區、M區、NVT區和PTL區的管理人員近30人參加。價值流不僅僅是一張圖，也不僅僅是通過價值流圖提出幾個問題就結束了，它是有一套完整的邏輯，系統全面的梳理企業內部整個流程，運用余偉輝老師獨創的精益“降龍十八掌”去識別三流問題和改善機會。
很多人都知道價值流，知道VSM價值流圖的用途，但是很多人，從事精益IE改善很多年，對價值流的應用卻僅僅是停留在繪制企業的現狀價值流圖，對價值流工具的后續應用并沒有展開。有些人學習過VSM，但并沒有真正繪制過VSM價值流圖，有些人繪制過VSM現狀價值流圖，但并沒有進一步設計未來價值流藍圖，有些人繪制過理想價值流，但感覺價值流分析不夠徹底，未來價值流的設計也不夠理想，總之，很多人對VSM的認知是不夠系統和清晰的。
為什么呢？因為他們沒有找到一種價值流分析有效的組織方法。首先，價值流分析是一項團隊的活動，而很多時候，它只是少數精益或IE人員的個人行為。只是由1-2個IE工程師或精益專員來完成。其次，價值流分析的過程是一個大家手工參與的過程，而很多人卻將它變成電腦或軟件的操作。最重要的是，沒有找到一種有效的組織模式。
而VSM價值流改善周，就是組建一個專職的團隊，以企業或工廠為直接對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析、設計到計劃的全過程！
第一天是價值流定義，主要任務是為改善周團隊進行價值流知識的培訓。
培訓內容分三個部分：第一部分是對改善周團隊破冰和團隊建設，第二部分是VSM價值流基礎知識培訓，第三部分是團隊成員練習繪制價值流圖。本日還要對價值流分析和改善的對象、范圍、產品族進一步定義和確認，確保團隊所有成員明白本次改善周的內容和目標。
第二天是價值流測量 ，主要任務是流程測量和數據采集，繪制現狀價值流圖。
繪制價值流之前要先了解怎么計算VA%比（價值流比），價值流百分比越高，說明企業生產過程中的浪費越少。從哪方面分析企業運作過程中的浪費呢？余老師教我們從企業內部的“三流”問題來分析從接到客戶訂單到發貨給客戶的整個過程，及產品的加工流、物料流和信息流，簡稱三流。團隊成員按照分工，到現場進行價值流相關數據的采集和測量，包括產品的加工流、物料流和信息流，基于收集的信息，繪制企業的VSM現狀價值流圖。
第三天是價值流分析，主要任務是分析現狀價值流，識別浪費和改善機會。
進入改善周的第三天，今天對所有人來說是最燒腦的一天，也是最精彩的一天。從培訓狗魚綜合證、頭腦風暴、精益生產五大原則、七個基本準則、八大浪費、到余偉輝老師獨家修練的“降龍十八掌”（在精益改善周實戰指南一書中有詳細講解），再到“三流”問題的梳理，識別浪費和價值流改善機會。初次接觸價值流培訓的學員開玩笑講，這一天下來腦子不夠用，要多吃幾核桃才行。遵循精益的五大原則、八大浪費和七個準則，采用循序漸進詢問以頭腦風暴相結合的方式，對現狀的價值流進行評審和分析，識別流程中的浪費，并轉化成價值流改善建議。
第四天是價值流設計，主要任務是設計企業未來理想的價值流圖。
今天應該是學員們最開心的一天，跟據前兩天的數據分析，結合“三流”問題解決，團隊一起把企業未來3年的未來價值流圖畫出來。從未來圖與現狀圖的對比發現，VSM價值流現狀圖中的“三流”問題犬牙交錯，信息流反復迂回，加工流工序繁多，物料流動不暢等多種問題。但在VSD未來圖中已經得到很大的改善。這是老師帶領ATL團隊共同努力換來的結果。
基于價值流改善的原則，經過前一天的充分析和討論，結合本公司遠景規劃、行業發展趨勢、未來的新技術新模式，描述出企業最優化的流程及運作方式，,繪制企業產品及流程的未來藍圖。
第五天是價值流計劃，本日的主要任務是制定價值流改善計劃。
對比目前的現狀價值流圖和未來的理想價值流圖，識別出為了達到理想藍圖需要實施的項目和課題，制定一個階段性的價值流改善計劃。同時，進一步培訓團隊如何管理企業的價值流。
有了VSM現狀圖，設計了3年左右的VSD未來圖，那5年以后企業理想中應該是什么樣子的呢？我們秉著沒有最好，只有更好的改善理念，從VSM現狀圖和VSD未來圖中再進行了精益求精的數據分析，工藝突破、管理提升等眾多方面進行研討。團隊進行了更深層的技術攻關，在現狀圖與未來圖基礎上設計出了企業5年以后應該有的樣子<VSD價值流理想圖>,VSD理想圖里增加了更多的企業戰略規劃，使企業能始終領先整個行來的發展。
Day 6發布成果與總結
今天是改善周的最后一天了，是團隊發布成果，企業收獲的時候了，本次價值流改善周在老師的帶領下圓滿完成了價值流現狀圖、價值流未來圖、價值流理想圖、降龍十八掌秘籍墻，四組重大精益改善設計、三流問題梳理、兩百多項改善項目。改善周成員向企業高管帶領的管理團隊展示了我們的成果。
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