目前制造業面臨的難題是，由于市場的急劇變化，需求的不確定性以及激烈競爭的殘酷性，生命周期和交期越來越短，推行TPM和低成本自動化迫在眉睫。

最好的治療就是預防，大部分工廠都是設備出問題之后，事后解決，也普遍感覺這樣還很正常，很多年一直也是這樣做的，效率就是提不上去。

為了更好的解決設備管理的困惑與問題，廣東博凱企業管理顧問有限公司專門邀請了國內知名的保健品企業湯臣倍健精益帶頭人劉文得為7月21日舉行的精益暢流活動，分享在內部推行TPM的經驗。

TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

劉文得老師重點分享了自主保全這一模塊。“自己的事情自己做，勿以善小而不為。”是他們對員工灌輸的自主保全的方法論，作業人員可以利用空閑的小部分時間完成部分緊固、注油和清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸的過程中可以感知其異常，有效地降低設備故障發生的幾率。

湯臣倍健編制企業內部自主管理體系，是針對全體對象的活動，雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果和利益也是相當大的。

課間休息的時候，學員們也積極找到劉老師請教在企業內部推行TPM的難點，以及劉老師在企業內如何打造的這個持續改善的氛圍。

林海老師聽過劉老師的分享后，非常認同劉老師在企業內部推行的TPM取得的成績，并且分享了日本先進的企業在這方面的優秀案例。

中午大家圍坐在一起，一邊吃一邊討論上午學習的內容，彼此交流著自己企業在這方面遇到的問題和經驗，都感覺上午劉老師講的干貨對他們公司開展TPM很受益處。

下午的分享的是大家期待已久的歐陽超群老師講的LCIA在企業中的應用，歐陽老師是LCIA （Low cost intelligent Automation）新理念的締造者。低成本自動化的設備是企業制勝的法寶，LCIA致力于幫助制造型企業實現降本增效，少人化、提高質量，改善作業環境！

歐陽老師把狹義的加工LCIA、裝配LCIA、搬運LCIA延伸到了廣義的測量LCIA、母機LCIA、設計LCIA。并指出：LCIA不單是工場工位的LCIA，更是全系統性的有效成本的應用。

歐陽老師把他在企業當中做的一些比較顯性的,不花錢,少花錢的項目現場分享給大家,如幾十萬的重型自動化設備解決不了的問題,通過歐陽老師的一個巧妙設計,就可以完全達到效果,滿足節拍生產.

    分享優秀企業LCIA改善經典案例和LCIA應用實踐呈現，學員不僅理解自働化機器設計的基本原則和LCIA的核心條件。還通過案例分析進行實操掌握（LCIA）自動化的設計技能，不再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實操無緒”的尷尬。

通過歐陽老師的點撥,學員們加深了對LCIA的理解,重要的是可以運用這種不花成本,甚至降成本的思維方式和方法為企業帶來實實在在的收益,防止投入大量資金，最后還不能實用，重型自動化設備變成擺設的尷尬局面。

交流分享之后，學員們不舍得離開，還在提問歐陽老師在企業輔導過程中遇到的一些實際問題，歐陽老師也都一一進行答疑解惑，學員們每個人都感覺非常有收獲，期待著下一次沙龍交流分享學習機會。

先進制造，越分享，越成長---持續進行中……