摘要： 精益思想是精益生產的精髓，精益生產是在精益思想的指導下進行消除浪費、提升效率的一種生產方式，如果精益生產是身體，那精益思想就是大腦。精益思想存在于生產過程的各個環節，但要包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應四個方面。精益思想的核心就在于“精”和“益”，即以最小的成本獲得最大的收益，并堅持持續改善，不斷適應客戶需求的變化。

　　精益思想是精益生產的精髓，精益生產是在精益思想的指導下進行消除浪費、提升效率的一種生產方式，如果精益生產是身體，那精益思想就是大腦。精益思想存在于生產過程的各個環節，但要包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應四個方面。精益思想的核心就在于“精”和“益”，即以最小的成本獲得最大的收益，并堅持持續改善，不斷適應客戶需求的變化。
　　精益思想以客戶需求為導向，明確每一項產品或服務的價值流，保證產品從概念產生到到達客戶的過程中流動順暢，以客戶需求拉動整個生產過程，以人為本，發揮全體員工的積極性、創造性，堅持持續改善，追求盡善盡美。
　　價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美的概念已經發展成為應用于生產全過程（包括產品開發、采購、制造和客戶服務）的精益方法，也是精益思想的五大原則：
　　一、價值（Value）
　　精益思想認為產品或服務的價值最終由客戶來確定，只有滿足客戶需求的產品或服務才是有價值的。精益思想顛覆了傳統的大量制造的觀念，重新定義了企業原則和價值觀。
　　價值分為有價值、無價值但必要和無價值三種，只有對滿足客戶需求的動作是有價值的。因此精益思想的價值觀強調以客戶為中心來審視企業生產全過程每個環節的各種活動，減少無價值但必要的動作、消除無價值的動作，在提高客戶滿意度的同時，降低企業自身的生產成本，實現企業與客戶的“雙贏”。
　　二、價值流（Value Stream）
　　價值流是指企業將原材料加工為成品過程中對產品賦予價值的全部活動，包括：從概念產生到投入生產的產品開發過程；從物料需求制定到供應商送貨的信息過程；從原材料到產品的加工轉換過程；以及全生命周期的支持和服務過程。
　　識別價值流是精益思想的起點，同時價值流分析也是實施精益思想最重要的基礎工具之一。通過對企業價值流進行分析，區分價值流中的增值活動和非增值活動，堅持對非增值活動進行持續改善以打到消滅浪費的目的。
　　三、流動(Flow)
　　“流動”和“拉動”是實現精益思想的中堅，精益思想強調的是不間斷的“流動”，要求全過程有價值的活動都要流動起來。但受限于傳統部門分工和批量生產等傳統觀念和做法，企業的價值流動經常會被阻斷。
　　精益思想認為有停頓的地方就有浪費，強調生產的流線化、平準化、均衡化，通過推動“單元生產”模式，打破傳統的部門化的、批量生產的思想。
　　四、拉動（Pull）
　　“拉動”是以客戶為發起點，根據客戶需求安排生產計劃的一種生產方式，不同于傳統的推動式生產方式，客戶、下道工序在貨架上就可以取得所需物品，而非強行推給客戶。
　　拉動原則由于實現了需求和生產過程的對應，可以減少和消除過早、過量的投入，從而減少庫存浪費和過量生產浪費，同時還大大壓縮了生產周期。當客戶需求提出后，可以立即進行設計、采購、加工，準時的將所需產品提交給客戶，最終實現預測式生產，直接按客戶實際需求進行生產。
　　五、盡善盡美（Perfection）
　　通過不斷的改善達到盡善盡美，由于上述四個原則：定義價值、識別價值流、流動和拉動的相互作用，結果就是價值流動速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價值流 分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性循環成為趨于盡善盡美的過程(.精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和 對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。因為外在市場環境處于不斷變化之中，企業內部也要不斷進行轉變，所以“盡善盡美”永遠是一個目標，但持續地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。