【摘 ??要】：為何那么多企業推行精益總不盡人意甚至半途而廢？為什么眾多企業的精益之路步履蹣跚找不到方向？因為你的企業并沒有掌握有效實施精益的實施策略和方法！本課程以精益實踐大師的專業角度，從道法術器勢角度為你抽絲剝繭式的層層解開精益實踐的成功因子！
【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行及現場改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業先進制造技術、IE、精益生產(LPS)、TPM、六西格瑪的推行、培訓及咨詢經驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業實施過精益診斷、培訓和輔導，深受企業贊譽和業界肯定。電話13928030335)
【培訓課時】：?3天，18小時
【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練，學員參與、討論、互動
【課程收益】：
世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化，中國企業的溫室已經不復存在中國企業。中國企業走精益化管理來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產管理系統，誰實現了精企業的轉型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！
然后，如何能有效地在企業成功推行精益生產模式呢？在過去的十多年間，中國的無數企業在實踐著精益變革，卻是成功與失敗并存，甚至有很大一部分企業在嘗試過失敗的精益之后，反而對精益產生了更多的誤解和不解。
如何才能真正有效推進精益生產？本課程正是從精益推行必要的道法術器勢五大成功因子來闡述推進精益的秘籍：
道以明向：精益的基本規律、理念、信念；
法以立本：精益實施的主線、制度、規范；
術以立策：精益組織的模式、技巧、能力；
器以成事：精益改善的工具、手段、方法；
勢以立人: 精益持續的人才、文化、行為。
強烈建議精益管理的倡導者和決策者，在導入精益生產之前，認真聆聽本課程。
à?如果您是企業的經營者和管理者，我們將為您呈現構建企業核心競爭力途徑。
à?如果您是精益倡導者和推行負責人，我們將為您系統介紹推行精益的思路與階梯。
à?如果您是精益的實施人和參與人，我們將為您介紹精益改善活動的組織流程和方法。
à?如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得。
【課程對象】：
n?本課程是專門為企業高層管理者以及新管理技術倡導者而設置的，尤其是對精益管理的導入、實施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對一般性的基層實踐者，并不適用本課程。
n?具體培訓對象：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。
【課程大綱】：
一、?精益構建企業的新核心競爭力
n?企業經營的三種境界與精益管理
n?如何構建企業新核心競爭力
n?農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑
n?精益型企業的構建
n?精益管理的屬性與精髓
n?精益生產的原則與核心思想
n?傳統生產與精益生產方式
n?精益浪費與價值分析的認知
n?精益倡導者必須了解的基本精益核心技術
à?精益節拍管理(Takt Time)
à?實現連續流生產(Flow Production)
【應用案例】：從快速連續流生產到高效單人流生產模式
à?精益單元布局(Cell Production)
à?拉動式生產(Pull Production)
【應用案例】：某汽車工廠生產拉動系統應用
à?Kanban看板管理模式
【應用案例】：某電子工廠看板拉動管理運作過程
à?PMC精益計劃與物控管理模式的轉變
【應用案例】：某家電企業PMC組織精益變革
à?實現多品種小批量的生產管理
à?Jidoka精益自働化的發展
【應用案例】：精益自働化的等級
à?TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
【應用案例】：某機械設備OEE改善應用案例
à?SMED/QCO快速換模與快速切換管理
【應用案例】：注塑機３分鐘快速切換應用
à?精益6S與目視管理
【應用案例】：蒙牛工廠精益目視化改善案例
【經典案例】：某家電龍頭企業精益生產的實踐
二、?精益管理實踐的全面延伸
n?精益自動化實踐與應用
【應用案例】：機械、家電行業精益自動化應用改善案例
【應用案例】：某家電龍頭企業精益自動化革新實踐與應用
n?精益PMC計劃與物控實踐與應用
【應用案例】：某小家電企業PMC帳物相符性改善案例
【應用案例】：某高新企業通過優化PMC流程縮短訂單交期改善案例
【應用案例】：煙草公司倉儲如何實現無紙化管理
n?精益供應鏈管理模式
【應用案例】：某機加產品供應商、外協加工流程改善案例
n?精益辦公業務流程改善
【應用案例】：某世界500強企業縮短模具申購業務流程改善案例
n?精益六西格瑪模式運作管理
【應用案例】：某企業精益西格瑪系統改善案例
n?精益生產與TOC瓶頸管理
【視頻案例】：如何應用精益TOC進行工廠改善
n?精益生產與現代IE工業工程的結合
【應用案例】：精益與傳統IE手法分析
n?精益管理模式下的班組建設
【應用案例】：打破傳統班組建設之《精益小公司班組管理模式》
n?精益管理模式下的DFM產品設計
【應用案例】：某衛浴產品如何實施DFM產品可制造性設計
n?精益管理與信息化技術的結合
【應用案例】：三一重工精益MES應用系統
【應用案例】：格力電器精益MES應用系統
n?精益生產與新工藝、新技術的系統改善
【應用案例】：凱邦電機應用新工藝、新技術、新流程實現制造能力革新。
三、?企業成功實施精益保駕護航之精益實施策略一：高層精益認知
n?為何您的企業精益推行不是那么的順利？
n?怎樣正確理解管理的實質
n?管理的需求層次
【經典案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享
n?精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵
n?避免失敗的寶典：成功避免精益項目失敗的“精益八戒”
四、?企業成功實施精益保駕護航之精益實施策略二：精益規劃管理
n?精益導入的一般策略
n?精益管理如何與企業的戰略配合
n?如何建立企業的精益遠景、使命與規劃
【案例分享】：某冰箱龍頭企業精益規劃、精益愿景分享
n?精益組織結構建設
【案例分享】：某世界500強企業精益組織設計與實踐
n?外部力量與技術支持的建立
n?如何進行精益咨詢機構的選擇與管理
n?精益運營系統的構思
n?精益推行的路徑
【案例分享】：格力凱邦電機精益規劃
五、?企業成功實施精益保駕護航之精益實施策略三：過程方法管理
n?項目啟動策劃
【案例分享】：浙江某集團公司的精益項目策劃方案
n?精益管理成功的三步曲
n?改善組織模式：精益改善周介紹
【經典案例】：應用“精益改善周“經典改善案例
【經典案例】：應用“精益西格瑪DMAIC流程”改善案例
【經典案例】：應用“精益QC流程”改善案例
n?精益導師培養體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證
【案例分享】：知名企業《精益導師認證》體系與詳解
n?精益評價體系：如何進行精益企業的評估
【經典案例】：美的集團精益成熟度評價體系
【經典案例】：中國長安精益生產系統CCPS要素評估手冊
n?精益管理文化建設與宣傳體系
【經典案例】：精益企業改善文化系統建設與宣傳案例
六、?企業成功實施精益保駕護航之精益實施策略四：風險阻力管理
n?經典動物試驗的啟示
n?精益變革的管理
n?精益項目風險管理
【經典分析】：這家企業的精益項目為何失敗
n?克服阻力的三個階段
n?障礙的認識誤區--來自中高層管理者還是基層員工？
n?中高層管理的阻力管理
n?基層員工的阻力管理
【案例分享】：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服的案例
七、?企業成功實施精益保駕護航之精益實施策略五：倡導者素質建設
n?對倡導者的認知
n?精益倡導者的角色轉變
n?從管理者到教練的提升
【人物分享】：某世界500強企業總經理的精益教練角色
n?改善實施的有效模型
n?精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言
【應用分享】：某冰箱企業、衛浴企業《精益十箴言》成功應用
n?妨礙改善的借口與管理
【案例分享】：某知名企業“頑固派”克服與管理
n?古語之改善實質的理解
n?改善的最高境界
五、分享與探討
【經典應用】：精益與卓越同行--格力精益管理歷程分享
余偉輝老師簡介
余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。
余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801
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