【摘 ??要】：為何那么多企業(yè)推行精益總不盡人意甚至半途而廢？為什么眾多企業(yè)的精益之路步履蹣跚找不到方向？因為你的企業(yè)并沒有掌握有效實施精益的實施策略和方法！本課程以精益實踐大師的專業(yè)角度，從道法術(shù)器勢角度為你抽絲剝繭式的層層解開精益實踐的成功因子！

【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行及現(xiàn)場改善專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業(yè)先進制造技術(shù)、IE、精益生產(chǎn)(LPS)、TPM、六西格瑪?shù)耐菩小⑴嘤柤白稍兘?jīng)驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業(yè)實施過精益診斷、培訓和輔導，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。電話13928030335)

【培訓課時】：?3天，18小時

【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練，學員參與、討論、互動

【課程收益】：

世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化，中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國企業(yè)。中國企業(yè)走精益化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！

然后，如何能有效地在企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)模式呢？在過去的十多年間，中國的無數(shù)企業(yè)在實踐著精益變革，卻是成功與失敗并存，甚至有很大一部分企業(yè)在嘗試過失敗的精益之后，反而對精益產(chǎn)生了更多的誤解和不解。

如何才能真正有效推進精益生產(chǎn)？本課程正是從精益推行必要的道法術(shù)器勢五大成功因子來闡述推進精益的秘籍：

道以明向：精益的基本規(guī)律、理念、信念；

法以立本：精益實施的主線、制度、規(guī)范；

術(shù)以立策：精益組織的模式、技巧、能力；

器以成事：精益改善的工具、手段、方法；

勢以立人: 精益持續(xù)的人才、文化、行為。

強烈建議精益管理的倡導者和決策者，在導入精益生產(chǎn)之前，認真聆聽本課程。

à?如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。

à?如果您是精益倡導者和推行負責人，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益的思路與階梯。

à?如果您是精益的實施人和參與人，我們將為您介紹精益改善活動的組織流程和方法。

à?如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得。

【課程對象】：

n?本課程是專門為企業(yè)高層管理者以及新管理技術(shù)倡導者而設(shè)置的，尤其是對精益管理的導入、實施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對一般性的基層實踐者，并不適用本課程。

n?具體培訓對象：董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。

【課程大綱】：

一、?精益構(gòu)建企業(yè)的新核心競爭力

n?企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理

n?如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力

n?農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑

n?精益型企業(yè)的構(gòu)建

n?精益管理的屬性與精髓

n?精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n?傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

n?精益浪費與價值分析的認知

n?精益倡導者必須了解的基本精益核心技術(shù)

à?精益節(jié)拍管理(Takt Time)

à?實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)

【應(yīng)用案例】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式

à?精益單元布局(Cell Production)

à?拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

【應(yīng)用案例】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動系統(tǒng)應(yīng)用

à?Kanban看板管理模式

【應(yīng)用案例】：某電子工廠看板拉動管理運作過程

à?PMC精益計劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變

【應(yīng)用案例】：某家電企業(yè)PMC組織精益變革

à?實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

à?Jidoka精益自働化的發(fā)展

【應(yīng)用案例】：精益自働化的等級

à?TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認識

【應(yīng)用案例】：某機械設(shè)備OEE改善應(yīng)用案例

à?SMED/QCO快速換模與快速切換管理

【應(yīng)用案例】：注塑機３分鐘快速切換應(yīng)用

à?精益6S與目視管理

【應(yīng)用案例】：蒙牛工廠精益目視化改善案例

【經(jīng)典案例】：某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐

二、?精益管理實踐的全面延伸

n?精益自動化實踐與應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：機械、家電行業(yè)精益自動化應(yīng)用改善案例

【應(yīng)用案例】：某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應(yīng)用

n?精益PMC計劃與物控實踐與應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：某小家電企業(yè)PMC帳物相符性改善案例

【應(yīng)用案例】：某高新企業(yè)通過優(yōu)化PMC流程縮短訂單交期改善案例

【應(yīng)用案例】：煙草公司倉儲如何實現(xiàn)無紙化管理

n?精益供應(yīng)鏈管理模式

【應(yīng)用案例】：某機加產(chǎn)品供應(yīng)商、外協(xié)加工流程改善案例

n?精益辦公業(yè)務(wù)流程改善

【應(yīng)用案例】：某世界500強企業(yè)縮短模具申購業(yè)務(wù)流程改善案例

n?精益六西格瑪模式運作管理

【應(yīng)用案例】：某企業(yè)精益西格瑪系統(tǒng)改善案例

n?精益生產(chǎn)與TOC瓶頸管理

【視頻案例】：如何應(yīng)用精益TOC進行工廠改善

n?精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE工業(yè)工程的結(jié)合

【應(yīng)用案例】：精益與傳統(tǒng)IE手法分析

n?精益管理模式下的班組建設(shè)

【應(yīng)用案例】：打破傳統(tǒng)班組建設(shè)之《精益小公司班組管理模式》

n?精益管理模式下的DFM產(chǎn)品設(shè)計

【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴產(chǎn)品如何實施DFM產(chǎn)品可制造性設(shè)計

n?精益管理與信息化技術(shù)的結(jié)合

【應(yīng)用案例】：三一重工精益MES應(yīng)用系統(tǒng)

【應(yīng)用案例】：格力電器精益MES應(yīng)用系統(tǒng)

n?精益生產(chǎn)與新工藝、新技術(shù)的系統(tǒng)改善

【應(yīng)用案例】：凱邦電機應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新流程實現(xiàn)制造能力革新。

三、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略一：高層精益認知

n?為何您的企業(yè)精益推行不是那么的順利？

n?怎樣正確理解管理的實質(zhì)

n?管理的需求層次

【經(jīng)典案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n?精益變革，領(lǐng)導班子的信念和決心關(guān)是鍵

n?避免失敗的寶典：成功避免精益項目失敗的“精益八戒”

四、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略二：精益規(guī)劃管理

n?精益導入的一般策略

n?精益管理如何與企業(yè)的戰(zhàn)略配合

n?如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃

【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享

n?精益組織結(jié)構(gòu)建設(shè)

【案例分享】：某世界500強企業(yè)精益組織設(shè)計與實踐

n?外部力量與技術(shù)支持的建立

n?如何進行精益咨詢機構(gòu)的選擇與管理

n?精益運營系統(tǒng)的構(gòu)思

n?精益推行的路徑

【案例分享】：格力凱邦電機精益規(guī)劃

五、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略三：過程方法管理

n?項目啟動策劃

【案例分享】：浙江某集團公司的精益項目策劃方案

n?精益管理成功的三步曲

n?改善組織模式：精益改善周介紹

【經(jīng)典案例】：應(yīng)用“精益改善周“經(jīng)典改善案例

【經(jīng)典案例】：應(yīng)用“精益西格瑪DMAIC流程”改善案例

【經(jīng)典案例】：應(yīng)用“精益QC流程”改善案例

n?精益導師培養(yǎng)體系的建設(shè)與精益人才復(fù)制機制：精益黒帶認證

【案例分享】：知名企業(yè)《精益導師認證》體系與詳解

n?精益評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估

【經(jīng)典案例】：美的集團精益成熟度評價體系

【經(jīng)典案例】：中國長安精益生產(chǎn)系統(tǒng)CCPS要素評估手冊

n?精益管理文化建設(shè)與宣傳體系

【經(jīng)典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例

六、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略四：風險阻力管理

n?經(jīng)典動物試驗的啟示

n?精益變革的管理

n?精益項目風險管理

【經(jīng)典分析】：這家企業(yè)的精益項目為何失敗

n?克服阻力的三個階段

n?障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？

n?中高層管理的阻力管理

n?基層員工的阻力管理

【案例分享】：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服的案例

七、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略五：倡導者素質(zhì)建設(shè)

n?對倡導者的認知

n?精益倡導者的角色轉(zhuǎn)變

n?從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色

n?改善實施的有效模型

n?精益倡導人的素質(zhì)要求：精益倡導者十箴言

【應(yīng)用分享】：某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用

n?妨礙改善的借口與管理

【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n?古語之改善實質(zhì)的理解

n?改善的最高境界

五、分享與探討

【經(jīng)典應(yīng)用】：精益與卓越同行--格力精益管理歷程分享

余偉輝老師簡介

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進制造訓練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設(shè)計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801