【摘????要】：未來的改善不僅僅是傳統(tǒng)精益方法的應(yīng)用，而是面向工業(yè)4.0的精益化、模塊化、自動化與數(shù)字化等先進(jìn)制造技術(shù)的集成應(yīng)用。

【訓(xùn)練導(dǎo)師】：余偉輝（著名精益管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行及現(xiàn)場改善專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)、IE、精益生產(chǎn)(LPS)、TPM、六西格瑪?shù)耐菩小⑴嘤?xùn)及咨詢經(jīng)驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業(yè)實施過精益診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。電話13928030335)?

【培訓(xùn)課時】：?4天3晚，33小時（此課程可根據(jù)需要調(diào)整培訓(xùn)的課時）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動

【課程大綱】：

一、?工業(yè)4.0的認(rèn)知與先進(jìn)制造的路徑

n?從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0先進(jìn)制造模式的變革

n?工業(yè)4.0的提出背景

n?工業(yè)4.0的兩大主題

n?基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)

n?工業(yè)4.0先進(jìn)智能制造模式的實施路徑

n?標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動化、數(shù)字化與信息化

二、?精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和系統(tǒng)方法

n?農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑

n?企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理

n?構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競爭力

【案例分析】：格力美的如何構(gòu)建其精益型的新核心競爭力

n?精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別

n?精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化

n?如何正確認(rèn)知理解精益的含義

n?精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則

n?精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法

【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系

n?精益管理的工具與方法匯總

三、?精益價值與浪費(fèi)的認(rèn)知和改善

n?企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動的價值分析

n?增值與非增值，提高核心價值比

【精益視頻】：精益價值分析與浪費(fèi)識別改善過程

n?精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識別和消除

【案例討論】：常犯的誤區(qū)--為何這些企業(yè)做了改善，卻達(dá)不到效果？

【應(yīng)用案例】：機(jī)械、電子等生產(chǎn)流程各種浪費(fèi)的識別與改善實例

n?精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）

四、?精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)

n?精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型

n?什么是JIT準(zhǔn)時化

【案例討論】：JIT原則的常見應(yīng)用

n?實現(xiàn)JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)的三大要素

n?JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)

n?JIT原則：實現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)

【沙盤演練】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式

n?連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式

n?JIT原則：采用后工序拉動的生產(chǎn)模式

n?Kanban拉動的基本原理和運(yùn)作模式

【應(yīng)用案例】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動系統(tǒng)應(yīng)用

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）

五、?精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化

n?不要簡單混淆自動化與自働化

n?如何認(rèn)知精益生產(chǎn)支柱之JIDOKA

【視頻學(xué)習(xí)】：豐田織布機(jī)JIDOKA的應(yīng)用

n?實現(xiàn)JIDOKA自働化生產(chǎn)的要素

n?如何實現(xiàn)JIDOKA人機(jī)分離的高效作業(yè)

【應(yīng)用案例】：某小家電產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程

【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴五金產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程

n?Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：豐田安燈系統(tǒng)的運(yùn)作模式

n?自働化生產(chǎn)的等級

【應(yīng)用案例】：典型的打螺絲作業(yè)不同等級的自働化改善

【應(yīng)用案例】：產(chǎn)品點膠工序的不同等級自働化改善

n?實現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯法（Poke-Yoke）

n?工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用（案例）

n?生產(chǎn)流程精益自働化的應(yīng)用（案例）

n?倉儲管理系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）

六、?精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n?精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n?如何實現(xiàn)精益標(biāo)準(zhǔn)化操作

n?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要前提：產(chǎn)品PQ與PR分析

【實踐案例】：某汽車零部件產(chǎn)品PQ與PR改善

n?生產(chǎn)節(jié)拍的制定與管理

n?產(chǎn)品周期時間的分析與確定

【深度分析】：如何區(qū)分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…

n?精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)IE之時間測量方法的比較

n?工作次序-人機(jī)作業(yè)配合的多種形式應(yīng)用

【沙盤演練】：棘輪式人機(jī)作業(yè)配合的操作方法

n?如何確定的制程的標(biāo)準(zhǔn)在制品

n?產(chǎn)線平衡改善的要點

n?流程改善過程中的瓶頸管理

【視頻學(xué)習(xí)】：精益生產(chǎn)TOC改善視頻

n?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效手法ECRS

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四輪）

七、?精益工廠物流與配送系統(tǒng)設(shè)計

n?精益單元生產(chǎn)模式的選擇與設(shè)計

n?單元生產(chǎn)工位設(shè)計的要素

n?產(chǎn)線物料配送與補(bǔ)充模式

n?雙箱系統(tǒng)與水蜘蛛的應(yīng)用

n?物料超市與看板的基本運(yùn)作方式

【視頻案例】：電子工廠物料配送系統(tǒng)的運(yùn)作

n?精益工廠物料配送設(shè)計的系統(tǒng)流程

n?上下游實現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）

n?如何建立零件超市

【應(yīng)用案例】：豐田物料超市的設(shè)計與運(yùn)作

n?配送路線設(shè)計與優(yōu)化

n?運(yùn)輸工具的設(shè)計與效率優(yōu)化

【實踐應(yīng)用】：AGV導(dǎo)引車在家電、汽車等行業(yè)經(jīng)典應(yīng)用

n?拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計

【視頻案例】：電子工廠經(jīng)典看板拉動全過程

【視頻案例】：通用汽車看板拉動運(yùn)作全過程

八、?精益生產(chǎn)與PMC計劃物控系統(tǒng)

n?精益改善的必經(jīng)之路：PMC計劃與物料控制系統(tǒng)

n?PMC職能與流程的的再認(rèn)知

n?從整個價值鏈來看計劃與物控系統(tǒng)

n?打單執(zhí)行系統(tǒng)中的計劃信息與控制信息的交互管理

n?PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

n?科學(xué)的指標(biāo)才能適應(yīng)精益制造科學(xué)的管理模式

n?精益生產(chǎn)系統(tǒng)中PC計劃控制的基本管理要素構(gòu)建

n?精益生產(chǎn)系統(tǒng)中MC物料控制的基本管理要素構(gòu)建

【案例分享】：某家電龍頭企業(yè)物料帳物相符率改善案例

n?建立鎖定的滾動生產(chǎn)計劃模式

【實踐案例】：如何把波動的定單轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的生產(chǎn)周期管理

n?物料齊套性與同步性是精益生產(chǎn)的血脈

【實踐案例】：某空調(diào)工廠齊套管理應(yīng)用

【實踐案例】：某汽車零件公司配套流同步生產(chǎn)模式

【實踐案例】：某家私企業(yè)物料齊套管理與同步配送生產(chǎn)系統(tǒng)

n?如何打開物流與信息系統(tǒng)的黑箱子

【實踐案例】：某集團(tuán)公司生產(chǎn)周期縮短改善案例

n?什么是均衡化生產(chǎn)

n?均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢與要點

n?適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式

【實踐案例】：某家電企業(yè)的一級、二級與三級拉動計劃模式

n?標(biāo)準(zhǔn)工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：某世界500強(qiáng)外企基于標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能管理

九、?精益快速換模SMED/QCO

n?什么是SMED/QCO

【實踐案例】：大型注塑機(jī)SMED三分鐘快速切換作業(yè)

【實踐案例】：機(jī)加設(shè)備零切換進(jìn)行刀具切換的作業(yè)

n?內(nèi)部活動和外部活動

n?實施SMED快速換模的四步法與改善案例

n?快速換模改善的實施流程

【實踐案例】：案例分享：快速換模改善案例

【案例應(yīng)用】：某電器企業(yè)注塑機(jī)快速換模改善項目

十、?精益6S與目視化

n?精益6S與傳統(tǒng)6S的區(qū)別

n?按精益原則進(jìn)行6S改善的三步法

【實踐案例】：精益6S快速改善周突破改善案例

n?什么是目視化和目視化管理

【思維訓(xùn)練】：模糊信息顯現(xiàn)化的啟示（案例展示）

n?目視化管理的三級水準(zhǔn)

n?目視化管理的六個級別

【案例應(yīng)用】：現(xiàn)場物品防錯管理六步法應(yīng)用

n?目視管理的手段和方法

【案例應(yīng)用】：目視化管理應(yīng)用案例：設(shè)備、物料、工具….

十一、?TPM/OEE設(shè)備全員生產(chǎn)性維護(hù)與設(shè)備綜合效率改善精益快速換模SMED/QCO

n?TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的認(rèn)知

n?設(shè)備六大損失與十六種浪費(fèi)

n?OEE設(shè)備綜合效力的定義與計算

【團(tuán)隊實踐】：OEE計算

【案例應(yīng)用】：高速沖床OEE提高改善案例

n?實施TPM的基本流程

n?如何實施自主維護(hù)管理活動

【案例應(yīng)用】：TPM/OEE改善案例

【案例應(yīng)用】：某企業(yè)注塑機(jī)提高OEE改善案例

十二、?模塊化與DFM可制造性設(shè)計應(yīng)用

n?什么是模塊化制造技術(shù)

n?模塊化是實現(xiàn)精益化大規(guī)模定制的唯一途徑

n?可制造性設(shè)計的精益化生產(chǎn)的重要前提

n?DFM可制造性設(shè)計的準(zhǔn)則

n?DFM/DFA可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計應(yīng)用

n?【案例分享】：各類產(chǎn)品與零件DFM可制造性設(shè)計優(yōu)化改善案例

n?什么是Poke-Yoke防錯技術(shù)

【實踐案例】：防錯的常見應(yīng)用案例

n?防錯法追求的三個“不需要”

n?防錯法關(guān)注的錯誤與缺陷關(guān)系

n?一般性錯誤的三個來源：設(shè)計錯誤、制造錯誤與使用錯誤

【實踐案例】：設(shè)計錯誤的改善案例-流程的設(shè)計錯誤

【實踐案例】：制造錯誤的改善案例-生產(chǎn)過程常見的錯誤

【實踐案例】：使用錯誤的改善案例-打磨機(jī)使用錯誤

n?實現(xiàn)無差錯化防錯的基本原則

n?防錯法改善的十大原理及實踐應(yīng)用

【實踐案例】：防錯十大原理改善的案例

n?產(chǎn)線防錯的常用機(jī)構(gòu)與解決方案

十三、?精益生產(chǎn)與數(shù)字化、信息化技術(shù)的應(yīng)用

n?MES與ERP的作用及相互關(guān)系

n?制造業(yè)實施PDM、ERP、MES的要點

n?制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與發(fā)展

n?精益與MES的關(guān)系

n?MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

n?拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

n?MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

n?精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

n?MES實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控

n?TPM與MES設(shè)備管理功能

【案例應(yīng)用】：案例：三一MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

【案例應(yīng)用】：案例：倉庫MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

十四、?精益價值流圖（VSM）

n?價值流介紹

n?價值流圖符號繪制方法

n?產(chǎn)品族識別方法

n?如何繪制VSM現(xiàn)狀價值流圖

【團(tuán)隊實踐】：根據(jù)老師提供的案例及數(shù)據(jù)，學(xué)員在課堂上練習(xí)繪制當(dāng)前價值流圖。

【團(tuán)隊實戰(zhàn)】：繪制企業(yè)的VSM現(xiàn)狀價值流圖

n?如何應(yīng)用精益價值流圖進(jìn)行持續(xù)活動

【案例分享】：美的精益價值流分析與改善

【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊對企業(yè)的當(dāng)前價值流進(jìn)行分析，識別價值流改善機(jī)會。對現(xiàn)有價值流進(jìn)行深入的、系統(tǒng)的分析診斷，找出持續(xù)改善精益價值流的機(jī)會，提高系統(tǒng)運(yùn)營效率。

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十五、?從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展與應(yīng)用

n?精益---僅僅是適用于生產(chǎn)系統(tǒng)嗎？

n?精益管理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用趨勢

n?從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

【案例討論】：生活中哪些活動體現(xiàn)了精益的思想和方法？

n?精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

n?如何在生產(chǎn)系統(tǒng)以外展開精益改善？

n?如何在辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善（Lean Office）

【應(yīng)用案例】：某工廠精益辦公業(yè)務(wù)流程改善案例（BPK）?

十六、?精益改善周實踐

n?成功實施精益改善的三步曲

n?什么是精益改善周（改善突破法）

n?精益改善周的要期待效果

n?精益改善周的基本實施流程

n?如何組織精益改善周活動

n?精益改善周的應(yīng)用范圍

n?精益改善周的應(yīng)用案例

【實踐案例】：VSM價值流圖改善周

【實踐案例】：JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周

【實踐案例】：TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)改善周

【實踐案例】：SMED快速換模改善周

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十七、?精益導(dǎo)入實施的基本策略

? ? ? ? ? ? ? ? ? ??【實踐案例】：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n?精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵

n?如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃

【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享

n?失敗的一般原因：精益“八戒”

n?精益推行的路徑

n?精益項目風(fēng)險管理

n?精益文化建設(shè)與宣傳

【經(jīng)典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例

n?精益阻力的管理與克服

n?精益效果評價與持續(xù)改進(jìn)

n?經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師?/ 黒帶認(rèn)證體系

【案例分享】：知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認(rèn)證》體系與詳解

十八、?精益倡導(dǎo)人素質(zhì)

n?精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變

n?從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強(qiáng)企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色

n?改善實施的有效模型

n?精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言

【應(yīng)用分享】：某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用

n?妨礙改善的借口與管理

【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n?古語之改善實質(zhì)的理解

n?改善的最高境界

十九、?課程總結(jié)和評估

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余偉輝老師簡介

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801?

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進(jìn)制造訓(xùn)練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設(shè)計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801