今天是2017年的最后一天，想對2017總結點什么，想對2018年說點什么，想了很多，終究，最想說的只是一句話：

     “2018，再不精益企業就老了！”

       這里說的老，是指企業的意識、認知、組織、流程、技術與人才，特別是改善與創新的體系和文化！比技術本身落后更可怕的是改善創新認知上的變老！

       2018年，如果再不實踐精益改善創新，你的企業就要變老了！話一聽來似乎不太中聽，很多人也不一定認同，那些沒有實踐過的企業可能會認為自己的企業沒搞過精益不是也過得好好的嗎？曾經實踐過精益但并沒堅持下來的企業可能會說精益不就是那么一回事嗎？只有那些許多年來始終相信精益實踐精益并且獲得滿滿收益的企業，才會深悟其詣！

     “再不瘋狂我們就老了”，這話首先是來自五年前李宇春的一首歌。說的是青春，對企業而言，何不如此呢？

       在這個時代，不進則退，慢進也是退！

       常常有朋友、同行及制造業的管理者提出這樣疑問：

     “國內制造企業是否需要精益生產？”

     “精益生產是否完全適合國內制造企業？”

     “我們企業沒做精益不是也經營得挺好的嗎？”

     “很多企業推行精益都沒成功，并且倒退回去了！“

     “精益會不會如同90年代的ISO一樣像一陳風一樣？“

     “國內企業更關注的是企業的經營，精益管理對企業而言是否必要？“

        ……

       對制造企業講，這些問題的答案簡直如同問一個人“為什么要吃飯？”一樣地毋庸質疑。精益是一種系統地識別和消除浪費的理念和方法，哪個組織、哪個流程沒有浪費？質疑“是否需要精益”就如同質疑“企業是否需要改善”一樣！

       從豐田生產方式引入中國、1977年豐田生產方式的創始人大野耐一兩次到一汽講學至今，已經整整40年了。遲于中國啟動豐田方式應用的美國發展并超越了日本，創新了精益生產和精益思想，成為先進的標準生產體系。而精益在中國未能普及，卻變成為一個既熟習又陌生的概念，我國制造業對精益的響應與堅持，與發達國家的先進制造企業相比，總體上是遲鈍和缺少持續熱情的。

       造成中國制造業精益意識落后與信念搖擺的原因不是技術和方法層面的問題，而是社會的、體制的、教育的、責任感、危機感的問題，總之是深層次的。有人總結中國推行精益的程度是:“合資不如外企，私企不如合資，國企不如私企”。這種說法作為深思“為什么精益在中國難以推行”的起點是再確切不過了。但這并不是中國制造業不需要精益的理由。毫不夸張的說，今天，在未來的10年，企業核心競爭力的打造，精益是一條必經之路。

       隨著工業4.0的提出，機器人、智能制造、人工智能等先進制造技術正快速在中國的企業得到大量的實踐和應用。當你的企業在先進制造技術與管理模式的實踐道路上如蝸牛般前行，即使在經營收益方面你的企業獲得了不錯的成就，但是在先進制造應用和改善創新方面稍稍打一下盹，你就會發現，你的同行，或者其它行業在先進制造技術的應用就已經遠遠把你拋下了！不進則退，慢進也是退！無論是精益化、自動化、信息化還是智能集成一體化都在快速地在標桿型企業得到應用，優秀的企業，從制造業到服務業，無一不在實踐著精益管理。

       精益就是現成的和成熟的出路！

       精益生產是一種用來組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關系的業務系統。全世界的優秀制造企業都認可和實踐著精益，從日本到美國、到歐洲和中國的港臺企業，都從精益生產獲得了豐厚的回報。我們清楚的看到，越是精益的企業，越是堅定精益信念并持續地推進精益改善，不敢有絲毫怠慢！你看豐田、博世、通用等精益化程度較高的企業，哪個敢怠慢精益的實踐？反觀中國企業，越是不精益的企業，越是游離在精益之外，中國制造業難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進方法不用呢？

       也許你會問，離開精益就不能改善了嗎？企業或工廠，只靠零散的技術和認，3-5后，你的工廠頂多是在產能或效率方面有所提升，卻打造不了一種模式。而沿著精益價值流持續改善與創新，卻能看到你的生產流程或管理體系在未來3-5年甚至更久以后的能夠領先同行的卓越生產模式與企業藍圖！如果你的企業喜歡改善和改善，關注企業改善體系的建設和人才培育，那么，你不可能認知不到精益的價值和前景。

       2018年，如果你的企業還游離在精益實踐之外，那么，可以基本判斷的是：你的企業正處于改善與創新的老年區！精益是企業實施改善與創新的最佳方式之一，離開了精益的實踐，你的企業在認知上就已經Out了！

       2018再不精益，企業在精益路上將被遠遠拋下！

       2018再不精益，企業的改善創新意識將正處于危險的老年區！

       2018再不精益，企業先進制造技術與管理的應用缺少一種系統動力！

       2018再不精益，企業的組織建設與人才培育體系建設將逐漸落后！

最后，借用馬云的一段話，作為本文的結束：

這是一個摧毀你，

卻與你無關的時代；

這是一個跨界打劫你，

你卻無力反擊的時代；

這是一個你醒來太慢，

干脆就不用醒來的時代；

這是一個不是對手比你強，

而是你根本連對手是誰都不知道的時代。

作者簡介

       余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益西格瑪管理專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、廣東煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務，深受企業贊譽和業界肯定。

       余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《工廠全面生產效率改善》、《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》等。

       余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。

      余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801