【摘????要】：離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環節！唯有熟練應掌握和應用VSM價值流分析與VSD價值流設計，應用余老師獨創的精益價值流分析與設計之降龍十八掌，為精益的持續推進指明階段性的系統方向和實施策略。本課程有體驗式VSM訓練、VSM改善周與咨詢式VSM訓練三種方式。
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【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行、VSM價值流分析、VSD價值流設計的改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。余老師自主研發的獨樹一幟的精益價值流分析與設計之“降龍十八掌”，引導企業的精益實踐者循序漸進實現理想的價值流藍圖。余老師聯系電話13928030335)
【培訓課時】：?2-6天（根據企業的需求而定）
【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練，學員參與、討論、互動
【課程簡介】：
l?本課程系統介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現場觀察，繪制企業當前和未來價值流圖，識別企業的改善機會并制定精益改善計劃。
l?經過此課程培訓，學員能夠系統了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用
l?通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。
l?如果選擇5天課程，則是一次五天的改善周微咨詢模式，具體如下：
第一步：價值流分析準備：策劃VSM價值流改善的產品范圍、項目團隊、數據與資料收集等相關的準備工作，初步識別VSM改善方向。
第二步：價值流分析實施：以改善周的形式，進行VSM價值流分析。
第三步：實施價值流改善項目：基于VSM價值流分析的項目計劃，實施改善項目。
【課程特點】：
1.?特色一，交互式體驗：實踐、沙盤、講述、答疑是交替進行的，在實操過程中邊學邊用，學以致用。
2.?特色二，全系統價值流：從價值流的寬度與深度全面開展企業價值流改善。獨創的“價值流設計降龍18掌”的深入展開，系統地識別企業未來3-5年的價值流改善策劃。
3.?特色三，無邊界案例分享：分享大量的改善案例和VSM應用實踐，格力美的華潤VSM價值流系統改善經典案例呈現。
4.?特色四，技能型培訓：學員不僅理解VSM的理念和知識，還通過實操掌握價值流的繪制、分析、設計與改善策劃技能，不再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實操無緒”的尷尬。
5.?特色五，微咨詢式培訓：精益的本質在于行，本課程設計了體驗式VSM訓練、封閉式VSM改善周、咨詢式VSM訓練三種方式。
??《體驗式VSM訓練》：將VSM價值流分析改善的過程與工廠沙盤演練完美結合，使學員在課堂上體驗到現場的學習與實踐效果。
??《VSM改善周》：以企業或工廠為直接對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析與改善的全過程。
??《咨詢式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸變通模式，有些企業的學員不一定方便在一周內全程專職參加 《VSM改善周》，而《咨詢式VSM改善》測將“VSM改善周”由集中一周內完成的內容分幾個階段完成，咨詢老師分階段對VSM價值流改善進行實施輔導。
【課程對象】：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。
【課程大綱】：
一、?精益價值流基本概述（企業精益基礎較好的話，可忽略）
n?精益生產系統構成要素
n?精益管理的屬性與精髓
n?精益生產的原則與核心思想
n?傳統生產與精益生產方式
n?精益浪費的認知
à?增值與非增值活動
à?如何進行價值分析
à?七大浪費透析
n?精益核心工具方法：
n?精益節拍管理(Takt Time)
n?實現連續流生產(Flow Production)
n?精益單元布局(Cell Production)
n?拉動式生產(Pull Production)
n?Kanban看板管理模式
n?PMC精益計劃管理模式的轉變
n?均衡化生產
n?實現多品種小批量的生產管理
n?Jidoka精益自働化的發展
n?TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
n?SMED/QCO快速換模與快速切換管理
n?Poke-Yoke防呆技術
n?精益6S與目視管理
【案例分享】：格力精益改善之旅
二、?VSM價值流圖介紹
n?何謂VSM價值流圖
n?從價值流上識別企業的七大核心流程
n?物料流與信息流的交替運作模型
n?看懂了價值流，就看懂了企業全貌
n?如何應用價值流圖進行企業系統改善
n?繪制價值流圖使用的工具介紹
n?現狀圖繪制所需的基本數據
三、?如何繪制當前價值流圖
n?選擇價值流分析的產品族和產品系列
n?了解當前客戶需求和節拍
n?收集產品加工過程主要流程資料
n?繪制加工過程的VSM流程圖
n?繪制VSM的物流過程
n?繪制價值流的信息流
n?統計與評價生產周期時間
n?計算總周期時間，增值時間，增值比率
四、?練習：繪制當前價值流圖
【團隊實踐】：根據老師提供的案例及相關數據，學員在課堂上練習如何繪制當前價值流圖。
五、?實踐：繪制企業的當前價值圖（五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖?，組織、領導對現有價值流進行描述，準確摸清現有狀況。
六、?價值流精益準則
n?分析現狀價值流的要點
n?精益價值流的“五大原則”
n?精益準則一：按節拍生產
n?精益準則二：盡可能使用連續流
n?精益準則三：必有時使用超市控制生產
n?精益準則四：將訂單僅發至定拍過程
n?精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
n?精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動”
n?精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力
七、?價值流改善之“降龍八掌”探詢問題
n?價值流改善之十六大經典探詢問題
【案例分享】：美的精益價值流分析與改善
八、?實踐：企業的當前價值流分析?（五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。對現有價值流進行深入的、系統的分析診斷，找出持續改善精益價值流的機會，提高系統運營效率。
九、?如何繪制未來狀態圖
n?確定理想價值流的節拍時間
n?確定生產控制方式（超市/發送）
n?確定在何處建立連續流生產
n?在哪里采用超市或拉動的模式
n?確定整體生產系統的定拍工序和拉動控制點
n?在定拍過程實施均衡混流生產
n?確定價值流過程改善點和項目機會
n?未來狀態圖效益預見
十、?實踐：繪制企業未來精益價值流圖?（五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。繪制公司的理想價值流圖。根據本公司遠景規劃，行業的發展趨勢和未來新技術的出現，設計最優化的流程及運作方式,繪制未來規劃藍圖。
十一、?制定精益價值流行動計劃
n?價值流環掌控模式
n?確定價值流項目優先性
n?制定價值流改善的年度項目計劃?
十二、?實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃?（五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。?
十三、?未來精益價值流實現的策略
n?價值流的運行推進方式
n?價值流經理的職責介定
n?價值流持續推進的技巧
n?未來價值流實現的策略
n?精益改善實施方法(Kaizen)
n?精益管理成功的三步曲
n?改善組織模式：精益改善周介紹
n?【案例分享】：精益改善周經典改善案例
十四、?課程總結
十五、?VSM價值流改善報告會（五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：為公司管理團隊報告VSM價值流分析與項目策劃成果
余偉輝老師簡介
余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801?
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。
余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801
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