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    陳和生:現場精細化管理實戰
    2016-01-20 13405
    對象
    總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現場管理干部
    目的
    本課程以企業現場推進精細化管理為基礎,向您全方位闡術精細化管理推行的全貌,以及現場管理“三大工具”的有效應用。
    內容
    一、課程背景 現場是企業管理的主戰場,它是企業價值轉換的重要場所,同時又是所有問題的集結地,現場管理的水平直接反映出一個企業經營管理的總體水平,是企業的“名片”。但在現實中很多企業只看重市場開拓,只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念,而不重視現場管理。 經過三十年的改革開放,中國企業取得了飛速發展,在當前形勢下傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業發展的需求,要在新形勢下獲得更大的發展,擺在廣大企業經營管理者面前的只有一條路:實施企業精細化管理,而現場精細化管理是企業精細化管理的最佳切入點,也是最基本的要求。 二、課程目的 本課程以企業現場推進精細化管理為基礎,向您全方位闡術精細化管理推行的全貌,以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠: 1、明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念; 2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向; 3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用,全面提升現場管理水平。 三、課程大綱 第一部分:精細化管理—中國企業發展的希望 引言:把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招 1、 改革開放30年后的中國企業發展現狀回望 2、 中國百強企業真的“強”嗎? 3、 我們與國外發達國家的差距在哪里? 4、 精細化管理----中國企業發展的未來 ◆ 優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場 5、現場精細化管理的使命 6、現場精細化管理的五大要素 7、現場精細化管理的倆大基本理念 8、現場精細化管理的基本內容 9、優秀現場的衡量標準 ◆ 案例:優秀現場管理圖片賞析 第二部分:現場精細化管理的基本方法 1、 三直三現主義 2、 如何擅用PDCA改善循環法 3、 零缺陷管理 4、 可視化管理 5、 現場巡查法 6、 工作匯報法 7、 會議分析法 第三部分:現場精細化管理的基礎—5S管理的實施 1、整理的含義及目的 2、整理推進3重點及實施步驟 3、整理實施的方法 ◆ 案例:車間工具柜的整理 4、整頓關鍵原則:一切為了效率 5、整頓推進的3重點及步驟 6、整頓實施方法簡介 ◆ 案例:車間工作現場的整頓 7、高效設備來自清掃 8、清掃推進的4重點 9、清潔推進的重點及如何實施 10、5S管理標準化清單 ◆ 案例賞析:團隊精神是怎樣形成的? 11、人造環境,環境育人---素養 12、如何提高員工素養? ◆ 案例分享:知名企業的5S管理成功案例 第四部分:企業形象識別系統(CIS)與現場精細化管理 1、 什么是企業形象識別系統CIS 2、 CIS對企業的重要意義 ◆ 案例分享:世界頂級企業的CIS實施及應用 3、 CIS的組成要素 4、 理念識別 - BI 5、 行為識別 - MI 6、 視覺識別–VI 7、 5S與CIS 8、 CIS在現場可視化管理中的有效應用 ◆ 案例分享:知名企業CIS在現場可視化管理中成功應用案例 第五部分:打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃 1、工廠基本顏色應用標準 2、工廠線條應用標準 3、常用線條顏色寬度規格 4、空間地名編號導引規劃標準 5、地面通道及導向規劃應用標準 6、車間設備、電器規劃應用標準 7、車間現場物品、材料規劃應用標準 8、公共廠區安全警示的標準 9、辦公區域安全警示的標準 10、車間現場安全警示的標準 ◆ 案例分享:以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講 第六部分:現場生產交期精細化管理 1、 生產作業控制技巧 2、 生產瓶頸的預防與解決 3、 交貨期管理的必要性 4、 縮短交貨期的方法 5、 交貨期延誤的對策 6、 如何活用生產進度跟蹤表 7、 交期延誤報告書的應用 8、 生產異常對策 9、 生產異常產生原因及判定手段 10、生產異常報告單的應用 ◆ 案例分享:知名企業生產異常處理解析 第七部分:現場物料精細化管理 1、現場物料領用的管理 2、退料補貨的控制 3、物料超領的控制技巧 ◆ 實用工具:物料申領表 - 發料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單 4、物料搬運控制 5、現場物料的使用管理技巧 ◆ 實用工具:材料去向一覽表 – 材料移動表 6、現場呆廢料的劃分 7、呆廢料的預防與處理 9、現場半成品的管理 10、現場良品、不良品管理技巧 11、生產現場物料盤點 ◆ 案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講 第八部分:現場質量精細化管理 1、現場工藝紀律管理 ◆ 實用工具:工藝紀律檢查評分記錄表 2、現場工序質量控制點的設置 3、工序質量控制方法 4、工序因素控制 5、生產制程質量檢驗控制 6、不合格品的處理 7、現場不良品的精細化控制 8、不良品產生原因及對策 9、工序不良品的處理 10、不良品的標識 11、不良品的隔離 ◆ 實用工具:不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表 ◆ 案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講 四、授課方式:理論講解 + 視頻賞析 + 圖片案例分享 + 體驗式互動+ 實際操作演練 + 問題答疑
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