渠道一、交接班記錄。

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交接班記錄以及記錄以后的逐級確認實際上是一個責任轉移的過程，能夠反映企業生產的整體狀況，管理者不能把交接班記錄當成一種形式，而是應當予以足夠的重視。例如，相關工作人員在認為設備的某一部位可能出現故障時，不能只在量表上打一個叉，還要在交接班記錄表上記錄打叉的原因。這樣，管理者在設備出現故障時，才能追根溯源，發現原因。

渠道二、設備與環境的點檢表。

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設備與環境的點檢表包括兩種：一種是由設備操作者填寫的自檢表，另一種是管理者巡視車間時所用的點檢表，稱為巡視點檢表。兩份點檢表有一定的差異。相較而言，巡視點檢表更加專業，因為管理者更能看到一些深層次的問題，而設備操作者主要通過自檢表發現那些比較明顯的問題，例如螺絲的松動、某個部位的磨損等。

渠道三、問題源的整理歸納。

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在制造企業中，幾乎每天都會有設備出現問題，有些問題可以當場解決，有些問題則需要從長計議，還有些問題盡管當時解決了，但實際上并沒有從根源上解決，導致設備帶病作業，最終再次出現故障。因此，管理者要重視對問題源的整理歸納，以從根本上解決問題。

設備故障通常可分為三種情形：一是所謂的小問題，即設備操作者當場就可以解決的問題，如螺絲松動，只需要上緊即可。需要注意的是，如果在解決問題的過程中需要停機，就要把它記在當班記錄中，包括停機的原因、停機時間、解決的問題等。二是當班人員發現但沒有能力解決的故障，這時當班人員需要向專業維修人員求助，可能需要跨班次解決，具體情形也要記錄在交接班記錄中。三是需要跨幾個班次甚至幾天才能解決的故障，這種故障需要較大的維修動作，管理者要將其列入問題源。

針對生產現場可能出現的故障，所謂管理者，我們應該追本溯源，將發現的問題引入PDCA管理系統，而對于那種一時解決不了的問題，直接負責人應當及時向上級進行匯報，并督促領導對這些問題進行及時處理。絕對不能讓這些問題一直存在于我們的生產現場活動之中。

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