第一天：上午

第一部分：專家授課精益導入

1.精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN

2.精益的發展趨勢

3.工業4.0與精益的關系，工業4.0下的精益精益系統構建

第二部分：精益生產的本質

1.為什么不同行業都可以開展精益——精益的本質

2.中國企業精益難成功的原因，企業推行精益成功的關鍵

第一天：下午

第三部分：豐田企業文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA

WAY是豐田的基本理念(DNA)，并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團隊合作

智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物

TOYOTA WAY實施后的效用：

對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產力和效率;使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第四部分：精益生產系統

1.精益思想的原點及五大原則

2.成功企業的經營理念——利潤中心制

3.精益生產的核心理念

第五部分：企業精益生產系統推行五大步驟

1.識別價值Value與浪費MUDA

識別價值與企業浪費，練習尋找企業七大浪費

繪制價值流程圖VSM

第二天：上午

精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲

2.精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產

標準作業

平準化的排產方式

合適的薪酬激勵機制

拉動式-準時化JIT生產與物流

準時化生產的原理

Kanban看板的原理及運用規則

JIT物流的主要方式

到供應商的JIT拉動

精益供應鏈

第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線參觀考察

1.豐田模式總裝線參觀考察

看點：

以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;

Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;

完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;

世界頂尖的目視化管理;

先進的SPS(單臺供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考討論(回到企業該如何結合自身實際情況開展精益)

第三天：全天

學員企業現場診斷與改善（老師帶領學員進入工廠，運用前兩天所學精益知識進行實戰運用）