開課時間：2022年8月21-23日，廣州天河區，主講人：宋傳承老師

課程大綱

第一部分 專家授課精益導入

1.1 精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN

1.2 精益的發展趨勢

1.3 工業4.0與精益的關系，工業4.0下的精益系統構建

第二部分 精益生產的本質

2.1為什么不同的行業都可以開展精益——精益的本質

2.2中國企業精益難成功的原因，企業推行精益成功的關鍵

第三部分 廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點: ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠 的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與產業鏈上下游企業與合作方聯動進行節能減排，與其共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。

第四部分 豐田企業文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

?尊重人性 : 尊重、團隊合作

?智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物

TOYOTA WAY實施后的效用：

對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第五部分 精益生產系統

3.1精益思想的原點及五大原則

3.2成功企業的經營理念——利潤中心制

3.3精益生產的核心理念

第六部分 企業精益生產系統推行五大步驟

4.1識別價值Value與浪費MUDA

?識別價值與企業浪費，練習尋找企業七大浪費

?繪制價值流程圖VSM

精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲

4.2精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具

?整流化工廠布局

?SMED快速換產

?標準作業

?平準化的排產方式

?合適的薪酬激勵機制

?拉動式-準時化JIT生產與物流

?準時化生產的原理

?Kanban看板的原理及運用規則

?JIT物流的主要方式

?到供應商的JIT拉動

?精益供應鏈

第七部分 成功精益案例分享

第八部分 思考討論：回到企業該如何結合自身實際情況開展精益

第九部分 學員企業現場診斷培訓師介紹： 宋傳承老師：

華南理工大學工業工程碩士，中科院在讀博士

精益生產促進中心 秘書長/資深研究員

華南理工大學工商管理學院 特聘講師

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一

國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區TPS 學習會推進者

廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人

工作背景

廣 州精弘益企業管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創始人之一。七年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗，親身輔導多家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工 具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。

曾任豐田電裝( DENSO) TPS推進副主任，華南理工大學工業工程研究生實踐教學導師， 廣汽集團新工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式導入負責人之一。 曾任豐田電裝 TPS主任期間，創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。專注于企業精益生產系統性導入規劃和構建，現場管理改善；具有豐富LEAN體系構建、現場診斷與改 善實戰經驗。