TWI現場管理者能力提升

【培訓對象】
中層管理人員
 
【課程目標】
1、了解現場管理的基本概念，　　　
2、掌握現場改善的方法
3、熟悉現場改善的基本思路　　　　
4、熟悉現場管理中的七大浪費
5、掌握現場改善的五個階段　　　　
6、了解現場改善的方法　
7、認識新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰。
 
【授課方式】
講授+互動
 
【授課安排】( 2天)


【課程描述】
 1、 一線管理者承擔著現場管理和制造過程控制的重任，其管理技能高低直接影響著企業的效益與發展，然而一線管理者經常面臨以下問題：
 2、計劃及安排不當，任務不能準時完成，影響交付期
 3、現場物料亂堆、亂放、混放，需要的找不到，不需要的遍地是
 4、目標界定不明確，導致結果與目標差距很大
 5、同樣的問題和事故重復發生率高
 6、員工工作熱情不高，團隊缺乏士氣，一線管理者束手無策
 7、員工隊伍不穩定，一線管理者常常處于救火的狀態
 8、針對以上問題，華制國際開設《TWI——一線管理者現場管理技能提升訓練》課程，幫助企業搭建現場管理者的“黃金屋”，協助企業打造一支鋼鐵般牢固的基層隊伍。
 
【課程大綱】
 一、認識現場管理與現場改善
1.企業競爭環境特點　　　　　　
2.現場管理的定義與現況缺失分析　
3.現場管理的主要內容　　　　　
4.現場管理在生產企業中意義與作用
5.新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰


現場管理人員的角色認知與定位：
1.新時期下主管面臨的挑戰和機遇　
2.現場主管的地位和使命
3.現場主管在執行中的角色和作用　
4.現場主管執行能力的主要構成　
5.現場主管的權力和管理原則　　　
6.現場干部應革除的缺點
7.角色認知—對自己和環境的分析
8.如何對自己角色的規范、權利和義務的準確把握


現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題
1.異常問題與解決問題的思考點問題的分析方法及解決問題方法。
2.挖掘問題的類型和問題的再認識　　
3.問題改善的思考步驟　
4.PDCA循環內在精髓及操作要領　　　
5.5W1H與五個為什么方法
6.頭腦風暴法應用　　　　　　　　　
7.生產現場管理偏差及糾正。
8.案例：10元錢哪去了？
9.案例：機器為什么停機？


現場管理與改善利器三：如何消除浪費
1.浪費定義及類型　　　　　　　　　　　
2.如何識別現場中的浪費
3.工廠中常見的浪費及控制　　　　　　　
4.目視管理在消除浪費中的作用。
5.怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行
6.現場中的七大管理浪費　
7.現場中的12動作的浪費　　　　　　　　
8.怎樣根除現場的各種浪費
9.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
10.案例：現場干部可以改善的151種浪費


現場管理與改善利器二：5S管理 
1.5S 定義、特色及實施　　　　　
2.整理、整頓的含義與推行步驟
3.清掃、清潔的含義與推行步驟　　
4.素養的含義與推行步驟
5. 如何推行5S并將5S落到實處。　
6.5S推行失敗的原因分析　　
7.5S實施的重點，難點及解決之道
8.5S與其他活動的關系
9.工廠實施5S的案例與討論


現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
1.工作品質定義及全面品質定義
2.現場質量管理的要點
3.品質保證體系的建立與維持
4.生產現場的品質管理
5.品質保證與品質成本　　　
6.生產過程的品質控制
7.什么是防錯法（愚巧法）
8.現場品質管理的工具
9.現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識


現場管理與改善利器五：培養激勵下屬
1.激勵部屬工作意愿的理論與方法。
2.有效的領導必須以身作則，嚴格要求自已。
3.部下培養的4種途徑
4.業績輔導的4個步驟
5.糾正不良行為的4個步驟
6.鞏固業績的4個步驟
7.業績面談的基本要點
8.現場工作中常出現的問題
9.員工為什么不愿做或做不好
10.何時需要教導與培訓
11.工作教導四步曲作業標準書編寫的要點
12.要真心關心和愛護自已的部屬。
13.指揮和引導一線員工的工作方式
14.工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。
15.培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討
 


師資力量


劉智（Herry  Liu）
   廣州精弘益企業管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創始人之一。12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益 管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
   擁有豐田電裝 中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
   曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
   成功輔導過精益的公司: 博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。