SMED快速換模應(yīng)用
【
培訓(xùn)對象】
制造裝備業(yè)采購管理人員
【課程目標(biāo)】
1、了解制造企業(yè)是如何換模的
2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）
3、了解快速換模與交貨期 、在制品及
生產(chǎn)計(jì)劃之間存在的關(guān)系
4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的
【授課方式】
講授+互動
【授課安排】( 2天)
【課程描述】
1、以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的
生產(chǎn)已不能適應(yīng)
市場多品種、小批量、短交期的要求，
生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往
生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)
生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快 速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的
生產(chǎn)管理體制。
2、課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)，學(xué)后可立即轉(zhuǎn)化到工作中。
【課程大綱】
第一章、快速換模換線（SMED）的目的
1、
生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?
3、SMED對柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?
第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時(shí)間?
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論
第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時(shí)間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間
第五章、動作
經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則
第六章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1 動作浪費(fèi)的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善
第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧
第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享
師資力量
劉智（Herry Liu）
廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年
生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益
生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益
培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田
生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級
培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益
生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級
培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員
生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動
生產(chǎn)、
戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益
生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益
生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。
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