5s及可視化管理
【
培訓對象】
基層管理人員
【課程目標】
1、全員認識并理解5s及可視化
2、全員建立5s及可視化的意識
3、全員貫徹落實5s及可視化的實施
【授課方式】
講授+互動
【授課安排】( 2天)
【課程描述】
企業(yè)標準化是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎。搞好企業(yè)標準化工作，對于提高
生產效率、提高產品合格率、穩(wěn)定和提高產品質量、更新經(jīng)營管理理念、提高經(jīng)營管理水平、提高
經(jīng)濟效益等，都具有重要的現(xiàn)實意義。企業(yè)標準化覆蓋的內容很多很廣，它貫穿了企業(yè)
生產經(jīng)營活動的每個環(huán)節(jié)。例如我們很多企業(yè)正在實施的ISO 9000 族質量管理體系標準，就是包括了產品設計、
生產和服務的所有環(huán)節(jié)，不僅要求企業(yè)要建立文件化的質量管理體系文件，而且要求所有人員要按照文件的要求執(zhí)行，這就是企業(yè)標準化工作的一個體現(xiàn)。
【課程大綱】
一、什么是5S？
1、5S的起源和演變
2、5S的在持續(xù)改善中的作用
3、與其他工具的結合
二、5S與減少浪費，提高效率的關系
1、什么是豐田定義的七種浪費
2、增值與不增值分析
3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟
5S的第一步：整理
三、整理的定義
1、整理的基本手法
2、紅牌戰(zhàn)術的應用
3、暫存區(qū)的設定
4、整理案例
四、5S的第二步：整頓
1、整頓的定義
2、整頓的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、陰影板和陰影抽屜的應用
5、定置定位的手法簡介
五、5S的第三步：清掃
1、清掃的目的
2、清掃與檢查的結合
3、清掃檢查
4、污染源的判別
5、清掃的一點課程
六、5S的第四步：清潔
1、清潔的基本目的
2、建立以執(zhí)行的5S體系
3、5S責任區(qū)
4、5S工作標準的建立
5、員工的5S
培訓和技能提高
七、5S的第五步：素養(yǎng)
1、素養(yǎng)的定義
2、領導層的重視與以身作則
3、激勵與懲罰
4、溝通和5S
文化的養(yǎng)成
5、5S的評估
八、現(xiàn)場管理的定置定位
1、顏色與標志
2、原材料，中間在制品和成品的管理
3、移動物品的管理
4、工裝夾具的管理
5、工具的管理
6、單元設計與定置定位
九、定置管理的實用方法
1、場地確定編號
2、油漆作業(yè)與設備定位
3、劃線作業(yè)
4、標識制作
5、電子形式文件定位
十、目視化管理的基本概念
1、目視化概念介紹
2、目視化--現(xiàn)場管理的基礎
3、現(xiàn)場管理的六個要素
4、目視化管理的基本要求
十一、目視化的作用
1、改善現(xiàn)場安全
2、提高工作效率
3、產品和流程品質的提高
4、向一線員工授權
5、使問題無處隱藏
6、提高設備的利用率
十二、目視化管理的不同等級
1、目視初級水平
2、目視中級水平
3、目視高級水平
十三、目視化管理的十二種手段
1、定位法，標示法，分區(qū)法
2、圖型法，顏色法，方向法
3、痕跡法，透明法，公告法
4、檢測法，地圖法，備忘法
十四、目視管理的切入點
1、人機料法環(huán)
2、目視管理圖表
3、P產量Q質量C成本D交付S安全M員工士氣
十五、目視管理的導入步驟
1、建立組織，目視化領導小組
2、宣傳教育，員工認知
培訓3、工廠診斷，切入點
4、教育訓練，技術
培訓和能力提高
5、現(xiàn)場輔導，現(xiàn)場改善
6、成果發(fā)表，經(jīng)驗分享
7、成果鞏固，經(jīng)驗總結和推廣
8、
文化養(yǎng)成，全面推行
師資力量
劉智（Herry Liu）
廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年
生產制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益
生產和現(xiàn)場改善的領導和實施經(jīng)驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益
培訓和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田
生產方式及豐田供應商高級
培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益
生產方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益 管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級
培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員
生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動
生產、
戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益
生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益
生產管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
成功輔導過精益的公司: 博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。
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