客戶：海興電力科技股份有限公司 地點：浙江省 - 杭州 時間：2013/11/30 0:00:00 熱烈祝賀臺灣趙智平老師為海興電力科技股份有限公司成功授課《精益管理》課程 授課時間2013年11月30日（1天）杭州 客戶行業：高科技 客戶介紹: 資料來源網絡版權歸屬原作者 杭州海興電力科技有限公司是中國領先的電力能源計量和系統服務的供應商。公司擁有從基礎產業(模具設計、制造，機械加工，注塑，PLC芯片設計，測試設備設計、制造)、系統軟件(AMI主站軟件，SCADA系統軟件，預付費售電系統，網絡預付費主站軟件)到終端產品(集中器、采集器、專變終端、公變終端、單、三相電能表等)的研發、生產能力。是目前國內同行中產業鏈最全，產品類別最完整的企業之一。 公司自1992年開始涉足國外表計及表計測試設備市場。十六年來,產品出口到五大洲60多個國家和地區，是目前國內電能表產品出口系列最全、累計量最大的企業。 公司強大的研發能力和先進的生產技術，為中國表計產品在海外贏得了良好的聲譽。公司的表計產品不但符合IEC國際標準，并符合美國國家標準ANSI，歐盟EN標準和dlms規約，表計產品出口美國、德國、英國等發達國家。 培訓對象: 總經理、執行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者 課程介紹： 豐田精益生產在歷經幾十年的蛻變成為現今制造業的典范，我們如何從現在開始急起直追？如何跨過精益生產的門檻？如何界定精益生產的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？ 如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”，而時時刻刻以全局優化為導向推進精益生產？我們如何站在巨人的肩膀上，不走豐田走過的彎路？ 課程目標： 了解什么是精益思想 了解什么是精益生產的門檻及因應對策 了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向 了解消除七大浪費的步驟與順序 學會快速完成產線平衡的知識與技能 了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案 了解如何運用限制理論(TOC)以全局優化推進精益生產 了解如何應用TLS結合價值流圖定位精益生產的路線圖與理程碑 課程大綱： 第一單元、 精益思想 一、精益思想 識別價值 識別價值流 流動 拉動 盡善盡美 從離散到精益 離散工廠布置 產線別的一個流 從二(個)流到一(個)流 二、七大浪費 制造過多（早）的浪費 庫存的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 動作的浪費 不良品的浪費 消除七大浪費的步驟與順序 三、精益生產的門檻 高品質 高設備可靠度 四、制造周期效能(OEE) 時間稼動率 性能稼動率 一次良品率 第二單元、 限制理論(TOC) 一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益 二、聚焦五步驟 三、DBR/SDBR的模型 四、瓶頸與非瓶頸的管理方式 以重局優化為導向 瓶頸的管理的方法與重點 非瓶的管理的方法與重點 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目 五、以緩沖狀態取代生產看板 第三單元、 產線平衡 一、生產線平衡 二、U型生產線平衡 三、精益產線布置 四、產線平衡后產出不如預期的原因 工序的相依關系 統計波動 第四單元、 推動精益生產的策略_TLS 一、TOC、LEAN與6Sigma的關系 二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來 從離散到精益的步驟 TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間 三、以價值流圖規劃精益之路及里程碑 以OEE提升瓶頸的產能 以OEE降低非瓶頸的保護產能 價值流圖逐步解說：如何設定精益生產路線圖與理程碑 臺灣實戰生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者 姓名：趙智平 學歷：臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，碩士 臺灣品管學會:品管技術師(CQT) 中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業 網絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯系我們，我們為您提供優質的專家服務。 經歷（10年工廠管理實戰，2年工廠運營效率軟件研發，10年工廠運營咨詢輔導） 歷任臺灣國勝企業制程/研發工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。 野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年 斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年 力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年 東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。 臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發行集團，海天出版社 作者臺灣趙智平 主要專長： ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR) 臺灣趙智平老師主講課程： 基于TOC技術的應用課程: 精益TOC的生產管理 基于TOC的依單制造生產系統(MTO) 基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案 流程管理與CCPM 質量管理系列課程 制程質量規劃流程 潛在失效模式分析(FMEA) 田口實驗計劃法(TM) 變異、管制圖與制程能力分析 問題分析與決策(KT理性思考模式與8D) 七步QIP質量改善法(品管七大手法) IE改善系列課程 現場管理IE操作實務 工廠布置與精益生產 工時測定與預定工時法(MOST) 工作分析與產線平衡 工作抽樣與IE改善流程 全員生產保全(TPM) 現場管理技能系列課程 中層干部能力訓練 一線主管實務 車間主任班組長管理技能提升 新《TWI》_精益TOC 網絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯系我們，我們為您提供優質的專家服務。 授課方式 啟發式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰管理指導和經驗分享、導師多年的工作運營工作經驗和從事職業顧問案例開放式與您分享 講師風格 講師行業經驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業。 客戶點評： 臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上) 提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。 臺灣趙智平老師輔導及授課企業上百家 鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業 印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子 電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機 五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金 電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、 梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、 上海飛利浦電磁、恒忻電子 3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、 深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄 化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠 制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品 機械設備制造行業 ：旺昌機械、馬利新菱 玻璃產業： 深圳信義玻璃 五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業 汽車制造及配件 行業：方浩汽車配件 合作聯系： 老師常駐深圳，助理曾老師（Jack) QQ：2447055266（注明單位名字+姓名+職務） 臺灣趙智平總裁網博客：https://zhaozhipingtoc.chinaceot.com 臺灣趙智平講師新浪網博客https://blog.sina.com.cn/jptoc