精益思想與精益生產(chǎn)-識(shí)別價(jià)值流（3/6）

作者：臺(tái)灣趙智平老師

價(jià)值流是使一特定產(chǎn)品（不論是產(chǎn)品、服務(wù)，或者產(chǎn)品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是①在從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)，②在從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③在從原材料到產(chǎn)成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。精益思想必須超出企業(yè)范疇，去查看創(chuàng)造和生產(chǎn)特定產(chǎn)品所必需的全部活動(dòng)。確定每件產(chǎn)品（或確定每一產(chǎn)品系列）的全部價(jià)值流是精益思想的第二步。

圖 02是一機(jī)加工的價(jià)值流圖，圖中顯示了①解決問題任務(wù)：去毛刺工序的爆炸圖標(biāo)指出毛刺的改善活動(dòng)，以去除這一個(gè)無價(jià)值的活動(dòng)。②訊息管理任務(wù)：進(jìn)入與出自生產(chǎn)控制中心的箭頭表示客戶下單、下達(dá)采購單與發(fā)放生產(chǎn)指令的訊息管理。③物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)：下方從供應(yīng)商起經(jīng)工藝流程到客戶的大箭頭指向表明原物料、加工到交付的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。最下方的凹凸折線的數(shù)字則指出門到門（供應(yīng)商到完工交付客戶）的時(shí)間。

圖 02機(jī)加工的價(jià)值流圖

價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：

1. 能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過程。

2. 雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)（稱為1型浪費(fèi)）。

3. 不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（稱為2 型浪費(fèi)），如去毛刺。

關(guān)于訊息管理任務(wù)，大野耐一對生產(chǎn)計(jì)劃的觀點(diǎn)[1]“生產(chǎn)現(xiàn)場的計(jì)劃好象是為了改變才訂立的。造成生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)變動(dòng)的因素很多，其中有估計(jì)上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、出次品如返工以及設(shè)備故障、出勤變化，等等。”

為此，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)只對總裝線進(jìn)行排程，不對上游工序排程，因此，上游工序不知道即將生產(chǎn)什么，只有等待下游的看板，決定生產(chǎn)什么。豐田供應(yīng)鏈亦是以總裝線排程為主導(dǎo)的補(bǔ)貨機(jī)制，補(bǔ)充超市存貨，根據(jù)消耗（看板數(shù)量）補(bǔ)貨。

由于，需求終究會(huì)有變化，總裝線的排程還是會(huì)有些微的調(diào)整，例如，10%的調(diào)整，豐田透過看板這個(gè)“自主神經(jīng)”系統(tǒng)引導(dǎo)上游工序生產(chǎn)內(nèi)容，因?yàn)樯嫌喂ば蛞上掠喂ば虻目窗鍥Q定生產(chǎn)什么。

在豐田的訊息管理任務(wù)是總裝線的平準(zhǔn)化排程與看板，參見圖 03。