【課程背景】： 隨著國際形勢的變化，市場需求變化，原材料上漲，人民幣升值、勞動力成本上升。客戶要求縮短交貨期，提高品質(zhì)，多品種少批量的定制化服務(wù)，市場競爭變得日益激烈。而我們的企業(yè)難以適應(yīng)這些挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問題層出不窮，生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶抱怨和投訴，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競爭力下降。 【課程收益】： 　了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！ 　學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！ 　認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 　認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 　盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法） 　認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？ 　　推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標(biāo)： 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％； 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上； 訂單交貨期縮短三分之一以上； 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％； 生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％； 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％； 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～ 【課程內(nèi)容】：(2~3天) 前言：21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn) 對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素：高質(zhì)量、低成本、快交期 交期對客戶和企業(yè)都意味著巨大的利潤 目前的經(jīng)濟(jì)形勢給企業(yè)帶來的壓力 危機(jī)=危險中的機(jī)會 看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？ 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式制約著企業(yè)的發(fā)展 中國企業(yè)需要建立自己的管理模式 第一部分：目前的形勢和企業(yè)存在的問題 企業(yè)普遍存在的問題 對大量的浪費(fèi)視而不見 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤 管理的誤區(qū)和盲區(qū) 企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū) 沒有預(yù)算的管理等于沒有管理 第二部分：管理與現(xiàn)場管理認(rèn)知 現(xiàn)場＝創(chuàng)造價值的地方。 管理是PDCA的循環(huán) 什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？ 衡量一線管理者是否合格的標(biāo)準(zhǔn)： 如何發(fā)現(xiàn)尋找管理中的問題？ 標(biāo)桿管理基本知識介紹 瓶頸管理法基本知識介紹 優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理者與傳統(tǒng)企業(yè)管理者不同之處案例分析 第三部分：精益生產(chǎn)基本知識 為什么要推行精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容 精益生產(chǎn)的基本原理和特征 從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器 精益生產(chǎn)的原理 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)； 部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹 第四部分：降低成本的根本之路 改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始 尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識我們身邊的7種浪費(fèi)。 認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi) 精益生產(chǎn)/豐田方式對浪費(fèi)的認(rèn)識： 精益的挑戰(zhàn) 第五部分：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn) 精益的組織建設(shè)和領(lǐng)導(dǎo)作用 精益生產(chǎn)實施的關(guān)鍵和靈魂 精益生產(chǎn)在中國推行要靠毛澤東思想來引領(lǐng) 第五部分：實施精益生產(chǎn)的12個基本武器 現(xiàn)場徹底的推行5S和TPM管理； 發(fā)動群眾，建立全員改善制度； 建立精益目標(biāo)管理和績效考核體系； 實施精益價值流分析； 業(yè)務(wù)流程再造，用業(yè)務(wù)團(tuán)隊工作組取代目前的訂單業(yè)務(wù)組織模式； 建立精益供應(yīng)鏈 以工業(yè)工程IE為主導(dǎo)建立現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系； 用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細(xì)的車間班組工序。 建立拉動式生產(chǎn)計劃體系； 以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。 建立全員預(yù)算管理機(jī)制。 建立全員培訓(xùn)體系。 第六部分：精益生產(chǎn)相關(guān)管理模塊 常用的基本管理工具 TQM（全員質(zhì)量管理） 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） 多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模） 精益生產(chǎn)中的人力資源管理 精益生產(chǎn)中的全員成本管理 精益企業(yè)文化和團(tuán)隊建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用 第七部分：轉(zhuǎn)換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄 塑造自己被別人利用的價值， 重塑民族自信 精益生產(chǎn)是國家富強(qiáng)的必由之路！ 推行精益最大的難點 歷史賦予我們的責(zé)任 【結(jié)束語】 插上精益的翅膀，迎接輝煌的未來！ 【說明】：以上內(nèi)容，在實際授課中，會根據(jù)企業(yè)的實際情況和要求，針對性的在內(nèi)容上、時間上有所調(diào)整。