精益管理

精益管理的內涵及起源

       精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。

       精益管理源于精益生產。精益生產（LP—LeanProduction）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

       1985年，IMVP組織了一支國際性的研究隊伍，耗資500萬美元，歷時五年，對全世界17個國家地區（北美、西 歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺灣等）90多個汽車制造廠的調查和對比分析，，寫出了大量研究報告，最后出版了一本名為《改變世界機器》的著作，推出了一種以日本豐田生產方式為原型的“精益生產方式”（lean production）。

       精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化

       沃麥克、瓊斯和魯斯（Womack,Jones&Roos,1966）在《精益思想》中指出，所謂精益思想，就是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產。而不是把產品硬推給用戶，暴露出價值流中所隱藏的 muda,不斷完善，達到盡善盡美

       精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

精益管理智慧

         精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務； 積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨 或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。

精益管理的意義

       精益管理就是管理要：

      ⒈“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

      ⒉“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

       精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

       在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。所謂的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

       企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

BPM與精益管理

傳統的精益管理思想為企業描繪了美好的藍圖，而BPM則為實現精益管理提供了絕佳的途徑。

精益生產LP

        （Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪費，追求盡善盡美，稱之為“世界級制造技術的核心”。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統， 同樣也上升到產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，上升到精益管理，它將成為21世紀標準的全球企業管理體系。業務流程管理的 主旋律之一就是使最終產出（不管是實體產品還是無形服務）具有更好的一致性和穩定性，它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。精益生產依托于制造流程，而業務流程管理依托于業務流程，從這個方面講BPM追求的是業務流程的精益，精益管理和BPM追求的目標是一致的。

BPM實現流程精準化

       精益生產采用準時生產、零庫存、一個流生產及自動化等先進的生產管理手段，來提高企業的管理水平。BPM強調量化流程績效目標，沒有量化就沒有精確。

        一個業務流程好壞優劣的評定，不能只憑感覺和印象。流程的指標是考核流程績效的客觀度量，正是流程精準化的體現。最常用的流程指標是流程及業務活動的運行周期（Lead-time），即完成某一個流程或業務活動，需要的時間周期。如發貨流程中的包裝完好率和運輸準時率等。

BPM實現卓越管理之目標

         精益管理強調“非常準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。顧客想要的是： 快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實現最快速度、準時準量、成本最優、服務最周到。同樣BPM以卓越管理目標為中心，追求在產品質量、成本和服 務方面的不斷完善。

        BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫存、最短的生產周期、最合理的資源利用、最高的生產率、最低的生產成本、準確的交貨日期、最強的市場適應能力等等。在BPM的解決方案中這個卓越管理是可設計、可模擬、可測量的。BPM通過持續性的活動，不斷改變，追求卓越。

       但是經過精益改造的企業發現，精益生產是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標，但它也是一個持續改進的閉環管理工作。

BPM是團隊管理的高度體現

精益管理強調團隊在管理中的作用，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力； 精益管理的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現。小組工作法則是實現這一目標的組織基礎。小組工作法的思想源于它對人在企業中作用的全新認識，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強調了每一個人的積極性和創造性，又強調團隊精神，讓職工更多地參與企業事務，培養職工對企業的忠誠，把職工利 益和企業利益緊緊結合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。

BPM實現了從傳統的面向職能管理轉變為面向流程管理。新的企業觀強調流程和整體，關鍵是讓企業的員工能夠樹立流程 的觀點，并按企業流程來管理和運作企業。業務流程中每個角色在BPM完成后往往是原管理區域的優秀人員，他們將成為新項目、新流程線的核心。BPM通過生命周期各階段，建立了對整個流程目標分析、標準化規范化設計、自動化和監控，實現對以流程為單位的團隊考核，整個團隊打破部門壁壘在流程整體利益上組成高 效的企業細胞。

BPM實現客戶至上的管理模式

精益管理認為企業為了保持和擴大市場份額，先要有相對穩定的銷售渠道和客戶，為了保證產品的質量和技術含量，必須有相對穩定的原材料和配套件以及協作件的供應商。企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來對象，而是利益共享的合作伙伴關系，這是現代管理觀念的重大轉變。

BPM則通過將和客戶直接相關的流程設為關鍵流程，并將成本、服務、質量、時間設為核心指標，部署相應的解決方案，實現客戶至上的管理模式，把顧客利益和企業利益統一于企業目標，為真正實現以客戶為中心的運營方式提供了可能。